Typ 304 verfügt über ausgezeichnete Zieh- und Umformeigenschaften, die ein stärkeres Tiefziehen als die Typen 301 und 201 ermöglichen, ohne dass eine Zwischenwärmebehandlung erforderlich ist. Typ 304 ist dominant in der Herstellung von tiefgezogenen Edelstahlkomponenten. Mit einem niedrigeren Kohlenstoffgehalt als Typ 302 oder 301 wurde Alloy 304 entwickelt, um die Menge an Chromkarbidausscheidungen und die Neigung zu interkristalliner Korrosion in einem Temperaturbereich von 800 bis 1650 ° F (426 bis 900 ° C) zu minimieren. Da dieser Temperaturgradient im Bereich neben der Schweißwärmeeinflusszone auftritt, wird 304 für Schweißkonstruktionen unter bestimmten korrosiven Bedingungen empfohlen, wenn ein Glühen nach dem Schweißen nicht möglich ist. Wenn bei der Schweißung hohe Dicken erforderlich sind, wird empfohlen, die niedrigste Kohlenstoffsorte, 304L, zu verwenden.
| Chemische Zusammensetzung | Spezifikationen | Nomenklaturen | Hauptmerkmale | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
Min Element %% max. C – 0.07Mn – 2.00P – 0.045S – 0.030Si – 1.00Cr17.5019.50Ni8.0010.50FeBAL | ASTM A313 ASTM A580 BS 970 BS 2056 | W.NR 1.4301 W.NR 1.4307 UNS S30400 AWS 161 | Gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. | Docks Engineering-Komponenten Metallisches Tuch Metallgewebe Flechten von Schläuchen |
Der beliebteste austenitische Edelstahl ist Typ 304, der im Wesentlichen 18 % Chrom und 8 % Nickel enthält, wobei der Kohlenstoffgehalt auf maximal 0,08 % begrenzt ist. Es hat große Anwendungsmöglichkeiten in der Chemie-, Pharma-, Alkohol-, Luftfahrt-, Marine-, Architektur-, Lebensmittel- und Transportindustrie. Es wird auch in Besteck, Geschirr, Spülen, Aufzugsverkleidungen und in einer Reihe von Anwendungen verwendet.
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