Edelstahl AISI 431

Dieser Stahl wird " Chrom 16 " genannt, weil sein beträchtlicher Gehalt an diesem Element, die Zugabe von Nickel, ihn zu einem Stahl mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften durch herkömmliche Wärmebehandlungsmethoden macht, die Korrosionsbeständigkeit ist der von Stählen mit Chromgehalt wie denen des Typs 410 und 416 überlegen. Es ist in all seinen Zuständen magnetisch und wird durch Elektroofenprozesse hergestellt. Es wird besonders in der Aerodynamik- und Marineindustrie benötigt, insbesondere für Teile, die einer magnetischen Inspektion unterzogen werden müssen.

Edelstahl AISI 431 Anwendungen

• Glasform

• Pfeile für Boot

• Ventilteile

• Chemische Ausrüstung

• Schrauben

• Luftfahrtindustrie

Beschreibung	Wert - Einheit	Spezifikation
Zugfestigkeit kg/cm2	8700	Geglüht (670ºC) 1"Ø
Zedenzpunkt	6650	Geglüht (670ºC) 1"Ø
Dehnung 5,08 cm	20	Geglüht (670ºC) 1"Ø
Flächenreduzierung	55	Geglüht (670ºC) 1"Ø
Brinell-Härte	270	Geglüht (670ºC) 1"Ø
Zugfestigkeit kg/cm2	9800	Anlassen (980ºC) und Temperieren (565ºC) 1"Ø
Zedenzpunkt	6850	Anlassen (980ºC) und Temperieren (565ºC) 1"Ø
Dehnung 5,08 cm	18	Anlassen (980ºC) und Temperieren (565ºC) 1"Ø
Flächenreduzierung	53	Anlassen (980ºC) und Temperieren (565ºC) 1"Ø
Brinell-Härte	239	Anlassen (980ºC) und Temperieren (565ºC) 1"Ø
Zugfestigkeit kg/cm2	14000	Temperieren (980ºC) und Temperieren (370ºC) 1"Ø
Zedenzpunkt	11000	Temperieren (980ºC) und Temperieren (370ºC) 1"Ø
Dehnung 5,08 cm	18	Temperieren (980ºC) und Temperieren (370ºC) 1"Ø
Flächenreduzierung	60	Temperieren (980ºC) und Temperieren (370ºC) 1"Ø
Brinell-Härte	415	Temperieren (980ºC) und Temperieren (370ºC) 1"Ø

Beschreibung	Wert - Einheit	Spezifikation

Element	Prozentsatz %
Kohlenstoff - C	Max. 0,20
Mangan - Mn	Max. 1,00
Silizium - Ja	Max. 1,00
Chrom - Cr	15.00 - 17.00
Phosphor - P	Max. 0,04
Schwefel - S	Max. 0,03

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