Was ist ein 1.4410 Super Duplex-Rohr?
1.4410 Superduplex-Edelstahlrohre (allgemein bekannt als SAF 2507) sind eine leistungsstarke, korrosionsbeständige Legierung, deren Mikrostruktur zu 50 % aus Austenit und zu 50 % aus Ferrit besteht. Es verfügt über eine außergewöhnliche Festigkeit -ungefähr doppelt so hoch wie die von standardmäßigen austenitischen Edelstählen- und zeigt eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridreichen Umgebungen wie Meerwasser. Es wird häufig in Bereichen wie Öl und Gas, Meerwasserentsalzung und chemischer Verarbeitung eingesetzt.
Welcher Grad entspricht 1,4410?
1.4410 Super-Duplex-Edelstahl ist die am häufigsten verwendete Sorte von Super-Duplex-Edelstahl. Diese Sorte wird gemäß der EN-Norm als 1.4410 oder X2CrNiMoN25-7-4 und gemäß der UNS-Norm als UNS S32750 (SAF 2507) oder F53 bezeichnet. Der Werkstoff 1.4410 kann als verbesserte Version des Duplex-Typs 1.4462 angesehen werden.
Was ist der Standard für 1.4410-Rohre?
1.4410-Rohre gehören zur Familie der Super-Duplex-Edelstähle. Zu den wichtigsten regulatorischen Spezifikationen gehören ASTM A790 und EN 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4) für geschweißte und nahtlose Rohre sowie A182 F53, das üblicherweise für geschmiedete Komponenten verwendet wird.
Chemische Eigenschaften von S32750 Super Duplex-Stahlrohren
| UNS-Bezeichnung | C max | Ja max | Mn max | P max | S max | Cr | Weder | Mo | N | Cu max |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4410 | 0,03 | 0,8 | 1.2 | 0,035 | 0,02 | 24.0 – 26.0 | 6,0 – 8,0 | 3,0 – 5,0 | 0,24 – 0,32 | 0,5 |
Mechanische Eigenschaften von 1.4410 Edelstahlrohren
| Eigenschaft (Umgebungstemperatur) | Typischer Wert |
|---|---|
| Dichte | 7,8 – 7,9 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1350 – 1450 Grad |
| Wärmeleitfähigkeit | ~13,5 W/m K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 13 – 14 × 10⁻⁶ /K (20–200 Grad) |
| Elastizitätsgrenze Rp0,2 | Größer oder gleich 550 MPa (Stäbe und Platten) |
| Zugfestigkeit Rm | 750 – 1000 MPa |
| Verlängerung | Größer oder gleich 25 % |
| Härte | Weniger als oder gleich 300 HB (weniger als oder gleich 32 HRC) |
| Schlagzähigkeit | Größer oder gleich 45 J bei –46 Grad |
1.4410 Edelstahlrohr: Korrosionsbeständigkeit
1.4410-Edelstahlrohre, auch bekannt als 2507 Super Duplex-Rohre, bieten aufgrund ihres hohen Chrom- (25 %), Molybdän- (4 %) und Stickstoffgehalts eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit. Seine Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) übersteigt den Wert von 40, was ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion in Gegenwart von Chloriden sowohl im Meerwasser als auch in stark sauren Umgebungen verleiht. Im Vergleich zu Edelstahl 316L bietet 1.4410 eine Korrosionsbeständigkeit, die bei Anwendungen mit Chloriden mehr als doppelt so hoch ist.
1.4410 Edelstahlrohr: Bearbeitbarkeit
Obwohl 1.4410-Edelstahlrohre eine extrem hohe Festigkeit aufweisen, ist ihre Bearbeitbarkeit aufgrund ihrer Duplex-Mikrostruktur und hohen Härte relativ geringer als die von standardmäßigen austenitischen Edelstählen. Das Material weist typischerweise eine Streckgrenze von mehr als 550 MPa auf, was den Einsatz starrer Werkzeuge, niedrige Schnittgeschwindigkeiten und eine ausreichende Kühlung während des Bearbeitungsprozesses erfordert. Der Einsatz von Hartmetallwerkzeugen wird im Allgemeinen empfohlen, um die Schneidleistung zu verbessern und den Werkzeugverschleiß bei Dreh-, Bohr- und Gewindeschneidvorgängen zu reduzieren.
Edelstahlrohr 1.4410: Schweißbarkeit
1.4410-Edelstahlrohre sind hervorragend schweißbar, sofern die richtigen Schweißverfahren befolgt werden. Zu den gängigen Schweißmethoden gehören WIG, MIG, Plasmaschweißen und Unterpulverschweißen. Um das Gleichgewicht der Ferrit--Austenit-Mikrostruktur zu bewahren, wird der Wärmeeintrag normalerweise in einem Bereich von 0,5 bis 2,5 kJ/mm kontrolliert. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist im Allgemeinen nicht erforderlich. Allerdings wird die Verwendung geeigneter Füllmaterialien -wie ER2594- empfohlen, um sowohl die Korrosionsbeständigkeit als auch die mechanische Festigkeit des Materials aufrechtzuerhalten.
1.4410 Edelstahlrohr: Anwendungen
Aufgrund seiner überlegenen Festigkeit und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit werden Edelstahlrohre 1.4410 häufig in Offshore-Plattformen, Meerwasserentsalzungssystemen, petrochemischen Anlagen, Wärmetauschern, Druckbehältern und Unterwasserpipelines eingesetzt. Seine Zugfestigkeit kann Werte zwischen 800 und 1000 MPa erreichen, was es zu einem äußerst geeigneten Material für raue Industrieumgebungen macht, in denen sowohl mechanische Leistung als auch langfristige Korrosionsbeständigkeit entscheidende Faktoren sind.
Preis pro Tonne Edelstahlrohre 1.4410
Der Preis für 1.4410-Edelstahlrohre liegt im Allgemeinen zwischen 6.000 und 12.000 US-Dollar pro Tonne, abhängig von der Rohrgröße, der Wandstärke, dem Herstellungsverfahren und den Marktpreisen für Nickel und Molybdän. Nahtlose Rohre und kaltgezogene Präzisionsrohre sind aufgrund ihrer strengeren Produktionsanforderungen und höheren Maßgenauigkeit in der Regel teurer als geschweißte Rohre. Auch kundenspezifische Bearbeitungsdienste -wie Polieren, Abbeizen und kundenspezifisches Schneiden- können das endgültige Angebot erhöhen.
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Nahtloses Rohr aus Edelstahl 1.4410
