Was ist der Unterschied zwischen Edelstahlrohren 310 und 310S?
Der Hauptunterschied zwischen 310- und 310S-Edelstahlrohren liegt in ihrem Kohlenstoffgehalt: 310S ist eine kohlenstoffarme Version (mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als oder gleich 0,08 %) des Standard-310 (der einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,25 % hat). Diese Eigenschaft ermöglicht es 310S, eine überlegene Schweißleistung und Korrosionsbeständigkeit zu bieten, während Standard 310 eine höhere Beständigkeit in Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen bietet.
310 vs. 310S Edelstahlrohr
Was ist ein Rohr aus Edelstahl 310?
310-Edelstahlrohre sind austenitischer Hochtemperatur-Chrom-Nickel-Edelstahl, der für seine außergewöhnliche Hitzebeständigkeit bis 2100 Grad F (1150 Grad), ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und hervorragende Kriechfestigkeit bekannt ist. 310/310S-Rohre werden häufig in Öfen, Kesseln und Wärmetauschern verwendet und eignen sich ideal für raue Umgebungen. Zu den Synonymen oder verwandten Bezeichnungen gehören UNS S31000/S31008, AISI 310 und 1.4845.
Was ist ein Edelstahlrohr der Güteklasse 310S?
Edelstahlrohre der Güteklasse 310S sind hochlegierte, kohlenstoffarme austenitische Edelstahlrohre, die speziell dafür entwickelt wurden, außergewöhnliche Hitzebeständigkeit und große Festigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen (bis zu 2100 Grad F oder 1149 Grad) zu bieten. Es wird in verschiedenen Öfen, Kesseln, Wärmetauschern und petrochemischen Verarbeitungsanlagen verwendet. Der Buchstabe „S“ in seiner Bezeichnung weist darauf hin, dass sein Kohlenstoffgehalt niedriger ist als der der Standardsorte 310; Diese Eigenschaft trägt dazu bei, die Zerbrechlichkeit des Materials zu verringern und seine Schweißbarkeit deutlich zu verbessern.
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | 310 (UNS S31000) | 310S (UNS S31008) |
|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | Max.. 0,25 % | Max.. 0,08 % |
| Chrom (Cr) | 24,0 – 26,0 % | 24,0 – 26,0 % |
| Nickel (Ni) | 19,0 – 22,0 % | 19,0 – 22,0 % |
| Mangan (Mn) | Max.. 2,00 % | Max.. 2,00 % |
| Silizium (Ja) | Max.. 1,50 % | Max.. 1,50 % |
| Phosphor (P) | Max.. 0.045 % | Max.. 0.045 % |
| Schwefel (S) | Max.. 0.030 % | Max.. 0.030 % |
| Eisen (Fe) | Ausruhen | Ausruhen |
Mechanische Eigenschaften (bei Raumtemperatur)
| Eigentum | 310 (typisch) | 310S (typisch) |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (min.) | 515 MPa (75 ksi) | 515 MPa (75 ksi) |
| Elastizitätsgrenze (Verschiebung 0,2 %) | 205 MPa (30 ksi) | 205 MPa (30 ksi) |
| Dehnung (% in 50 mm) | 40% | 40% |
| Brinellhärte | Maximal. 192 | Maximal. 192 |
| Rockwell-Härte B | Maximal. 95 | Maximal. 95 |
310 vs. 310S Edelstahlrohr: Schweißen und Korrosion
Im Vergleich zu Standard-Edelstahl 310 (der bis zu 0,25 % Kohlenstoff enthält) schneidet Edelstahl 310S aufgrund seines geringeren Kohlenstoffgehalts (maximal 0,08 %) typischerweise bei Schweißanwendungen und Hochtemperaturrohrleitungen besser ab; Dieser niedrige Kohlenstoffgehalt trägt dazu bei, die Ausfällung von Karbiden zu minimieren und so die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach dem Schweißprozess zu verbessern. In praktischen Fertigungsanwendungen ist 310S oft die bevorzugte Wahl, da es eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen bietet.
310 vs. 310S Edelstahlrohre: Temperaturbeständigkeit
Der 310S ist speziell für kontinuierliche Langzeitanwendungen unter hohen Temperaturen konzipiert. Sein niedriger Kohlenstoffgehalt verhindert wirksam die Ausfällung von Karbiden (Sensibilisierung) im Temperaturbereich von 500 bis 800 Grad und vermeidet so interkristalline Korrosion. 310 (Standardkohlenstoff, C kleiner oder gleich 0,25 %): Es weist eine höhere mechanische Beständigkeit bei hohen Temperaturen auf; Aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts ist es jedoch anfällig für Sensibilisierung, wenn es über einen längeren Zeitraum Temperaturen zwischen 500 und 800 Grad ausgesetzt wird. Daher eignet es sich besser für intermittierende oder kurzzeitige Betriebsbedingungen mit hohen Temperaturen. Die maximal empfohlene Temperatur für den Dauerbetrieb beträgt 1035 Grad (1900 Grad F).
310 vs. 310S Edelstahlrohre: Was soll man wählen?
Wenn Ihr Projekt Schweißprozesse umfasst oder wenn die Rohre über einen längeren Zeitraum einer Umgebung mit hohen Temperaturen - im Bereich von 450 bis 850 Grad - ausgesetzt werden, ist 310S die umsichtigste Wahl. Wenn die Anwendung jedoch eine maximale Lastbeständigkeit bei extrem hohen Temperaturen erfordert -und das Schweißen keine Priorität hat-, kann 310 eine in Betracht zu ziehende Option sein.
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Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 310
