440A-Stahl ist ein martensitischer Edelstahl, der für seine hervorragende Kombination aus Härte, Verschleißfestigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Daher ist er für Messerklingen, chirurgische Instrumente und Lager beliebt und bietet im Vergleich zu einfachen Edelstählen eine hervorragende Schnitthaltigkeit und Haltbarkeit. Es hat weniger Kohlenstoff als seine Verwandten 440B und 440C, was ihm die beste Korrosionsbeständigkeit innerhalb der 440-Familie, aber eine etwas geringere Härte verleiht, obwohl es nach der Wärmebehandlung immer noch eine hohe Härte (ca. 56–59 HRC) erreichen kann.
Material entspricht 440A
Edelstahl 440A (AISI 440A, SAE 51440A, UNS S44002) ist ein martensitischer Edelstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, der für seine hohe Härte bekannt ist. Zu den entsprechenden Qualitäten gehören AMS 5631/5632, ASTM A276, QQ-S-763 und japanisches SUS440. Es wird bei der Herstellung von Messern, Ventilen, Lagern und medizinischen Instrumenten verwendet und bietet sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch eine hervorragende Schnitthaltigkeit.
AISI 440A - AMS 5631 - AMS 5632 - ASTM A276 - ASTM A314
ASTM A473 - ASTM A511 - ASTM A580 - QQ S763 - SAE 51440A
FED QQ-S-763 - MIL SPEC MIL-S-862 - SAE J405 (51440A)
Chemische Zusammensetzung von 440A-Edelstahl
Mechanische Eigenschaften von 440A-Edelstahl
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Elastizitätsgrenze (@ Dehnung 0,200 %)
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Mögliche alternative Sorten zu 440-Stählen
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Gründe, sich dafür zu entscheiden
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Es wird eine etwas weichere Sorte mit höherer Korrosionsbeständigkeit benötigt
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Es ist eine hohe Bearbeitbarkeit bei gleicher Härte und Härtungskapazität wie bei 440C erforderlich
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Es ist weniger Festigkeit und Härte erforderlich als bei allen 440er-Qualitäten
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Es ist eine höhere Bearbeitbarkeit erforderlich, und eine viel geringere Härte und Festigkeit sind immer noch ausreichend
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Welche Härte hat 440A-Edelstahl?
Nach der richtigen Wärmebehandlung kann 440A-Edelstahl eine hohe Härte erreichen, typischerweise etwa 55–58 Rockwell C (HRC). Einige Quellen geben an, dass seine maximale Standardhärte 56 HRC erreichen kann, während gleichzeitig eine optimale Zähigkeit erhalten bleibt. Daher zeichnet es sich durch eine hervorragende Verschleißfestigkeit aus und eignet sich für Anwendungen wie Messerklingen und chirurgische Instrumente.
Was sind die Unterschiede zwischen den rostfreien Stählen 440A und 440C?
Der Hauptunterschied zwischen 440A und 440C liegt im Kohlenstoffgehalt. 440C hat einen deutlich höheren Kohlenstoffgehalt als 440A (0,95–1,2 % gegenüber 0,6–0,75 %), wodurch 440C härter, verschleißfester und länger schärfer bleibt. 440A hingegen legt Wert auf Korrosionsbeständigkeit und Duktilität, lässt sich leichter schärfen, ist aber weicher und nicht für schwere Arbeiten geeignet. Kurz gesagt: Der 440A eignet sich für preisgünstige Küchenmesser, während der 440C für hochwertigere, langlebigere Klingen verwendet wird.
Was sind die entsprechenden Stahlsorten 1.4116?
Stahl 1.4116 ist ein deutscher martensitischer Edelstahl, besser bekannt als X50CrMoV15 (EN-Norm), entspricht AISI 420MoV und wird manchmal als Variante von AISI 440A angesehen. Zu den weiteren gleichwertigen Qualitäten gehören chinesisches 5Cr15MoV und verschiedene GOST/NF-Standards.
Was sind die Unterschiede zwischen Edelstahl 440A und EN 1.4116?
440A und EN 1.4116 (X50CrMoV15) sind ähnliche martensitische Edelstähle mit hohem Kohlenstoffgehalt, aber 440A priorisiert die Korrosionsbeständigkeit mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt (0,60–0,75 %), während 1.4116 Molybdän (Mo) und Vanadium (V) hinzufügt, um die Verschleißfestigkeit und Härte (ca. 54–59 HRC) zu verbessern, sodass 1.4116 im Allgemeinen besser geeignet ist Schnitthaltigkeit bei Messern, obwohl 440A aufgrund des höheren Kohlenstoff-/Chrom-Gleichgewichts bei Edelstahl, der häufig in Kochgeschirr verwendet wird, eine überlegene Korrosionsbeständigkeit bietet.
GNEE hat derzeit 440A-Edelstahl auf Lager, darunter: Platten, Bleche, Spulen, Bänder, Rohre, Stangen und Drähte. Darüber hinaus bieten wir Ihnen verschiedene Oberflächenveredelungen zur Auswahl, wie zum Beispiel: No. 1, 2B, 2D, BA, No. 3, No. 4, HL, No. 8, sandgestrahlt usw.
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