Warum werden U-förmige Rohre oft zu den fehleranfälligsten, am schwierigsten zu installierenden und leckageempfindlichsten Komponenten in Wärmetauscher- oder Kesselprojekten? Die grundlegende Frage ist, ob die Wandverdünnung nach dem Biegen, der Spannungsabbau und die geometrische Präzision ausreichend kontrolliert werden. Faktoren, die die langfristige Betriebszuverlässigkeit direkt bestimmen.
Unser nahtloses U-förmiges Rohr aus Edelstahl ASTM A213 TP304 wurde speziell für Hochleistungs-Wärmetauschsysteme entwickelt. Um die Wandverdünnung in der Biegezone abzuschwächen, verwenden wir präzise Warm- oder Kaltbiegeverfahren, wobei die Verdünnungsrate streng auf höchstens 10 % kontrolliert wird, um sicherzustellen, dass der gebogene Abschnitt eine ausreichende Drucktragfähigkeit und strukturelle Festigkeit beibehält. Nach dem Biegen werden alle U-Rohre einem Lösungsglühen unterzogen (typischerweise über 1040 Grad, gefolgt von einem schnellen Abschrecken), wodurch die während des Biegevorgangs erzeugten Restspannungen effektiv abgebaut, die Korrosionsbeständigkeit wiederhergestellt und Spannungsrisskorrosion während der Lebensdauer verhindert wird.
Im Hinblick auf die geometrische Kontrolle halten wir die Ovalität in der Krümmungszone innerhalb einer Spanne von weniger als oder gleich 8 % aufrecht, um eine ordnungsgemäße Passform mit den Rohrplatten und Stützstrukturen zu gewährleisten und gleichzeitig Störungen oder Blockaden während der Installation zu vermeiden. Gleichzeitig entsprechen die Gesamtmaßtoleranzen strikt den ASTM A213-Standards. Die Länge der Abzweigungen und der Achsabstand des U-Rohrs werden präzise gesteuert, und je nach Projektanforderungen können kundenspezifische Längen geliefert werden, was die Effizienz der Installation vor Ort erheblich verbessert.
U-Rohr-Spezifikation: Mindestbiegeradius
| Außendurchmesser | Wandstärke (mm) / BWG-Stärke | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zoll | mm | 0,89(20) | 1.1 | 1,24(18) | 1.5 | 1,65(16) | 2(14) | 2.11(13) | 2,41(12) | 2.77 |
| 0.625 | 15.9 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.63 | 16 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.75 | 19.05 | - | - | - | 38 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 38 |
| 0.787 | 20 | - | - | - | 40 | 30 | 30.3 | 30 | 30.5 | 35 |
| 0.839 | 21.3 | - | - | - | - | 42.5 | 32 | 32 | 32 | 32 |
| 0.984 | 25 | - | - | - | - | - | 50 | 38 | 38 | 38 |
| 1 | 25.4 | - | - | - | - | - | 51 | 38 | 38 | 38 |
| 1.181 | 30 | - | - | - | - | - | 60 | 45 | 45 | 45 |
| 1.252 | 31.8 | - | - | - | - | - | 65 | 48 | 48 | 48 |
Gewichtstabelle nach BWG-Messwert (Wärmetauscher-, Kondensator- und Kesselrohre)
Lineares Gewicht des Edelstahlrohrs (kg/m)
| Außendurchmesser | Gewicht (kg/m) je nach Dicke BWG / mm | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zoll | mm | 250.51 | 220.71 | 210.81 | 200.89 | 191.07 | 181.24 | 171.47 | 161.65 | 151.83 | 142.11 | 132.41 | 122.77 | 113.05 | 103.4 |
| 1/4 | 6.35 | 0.074 | 0.1 | 0.112 | 0.121 | 0.141 | 0.158 | 0.179 | 0.193 | 0.206 | - | - | - | - | - |
| 3/8 | 9.53 | 0.115 | 0.156 | 0.176 | 0.192 | 0.225 | 0.256 | 0.295 | 0.324 | 0.351 | 0.39 | 0.427 | 0.466 | - | - |
| 1/2 | 12.7 | - | 0.212 | 0.24 | 0.262 | 0.31 | 0.354 | 0.411 | 0.454 | 0.496 | 0.557 | 0.618 | 0.685 | 0.733 | 0.788 |
| 5/8 | 15.88 | - | 0.268 | 0.304 | 0.332 | 0.395 | 0.452 | 0.528 | 0.585 | 0.64 | 0.724 | 0.809 | 0.905 | 0.975 | 1.057 |
| 3/4 | 19.05 | - | 0.324 | 0.368 | 0.403 | 0.479 | 0.55 | 0.644 | 0.715 | 0.785 | 0.89 | 0.999 | 1.123 | 1.216 | 1.325 |
| 1 | 25.4 | - | - | 0.496 | 0.543 | 0.648 | 0.746 | 0.876 | 0.976 | 1.074 | 1.224 | 1.38 | 1.561 | 1.698 | 1.863 |
| 1 1/4 | 31.75 | - | - | - | 0.684 | 0.818 | 0.942 | 1.109 | 1.237 | 1.364 | 1.558 | 1.761 | 2 | 2.18 | 2.401 |
| 1 1/2 | 38.1 | - | - | - | - | 0.987 | 1.139 | 1.341 | 1.498 | 1.653 | 1.892 | 2.143 | 2.438 | 2.663 | 2.939 |
| 1 3/4 | 44.5 | - | - | - | - | 1.158 | 1.336 | 1.576 | 1.761 | 1.945 | 2.228 | 2.527 | 2.879 | 3.149 | 3.481 |
| 2 | 50.8 | - | - | - | - | 1.325 | 1.531 | 1.806 | 2.02 | 2.232 | 2.559 | 2.905 | 3.314 | 3.628 | 4.014 |
| 2 1/2 | 63.5 | - | - | - | - | - | - | 2.271 | 2.542 | 2.811 | 3.227 | 3.667 | 4.19 | 4.593 | 5.09 |
| 3 | 76.2 | - | - | - | - | - | - | - | 3.064 | 3.39 | 3.894 | 4.43 | 5.067 | 5.558 | 6.166 |
| 3 1/2 | 88.9 | - | - | - | - | - | - | - | 3.586 | 3.969 | 4.562 | 5.192 | 5.943 | 6.522 | 7.241 |
| 4 | 101.6 | - | - | - | - | - | - | - | 4.108 | 4.548 | 5.229 | 5.955 | 6.819 | 7.487 | 8.317 |
| 4 1/2 | 114.3 | - | - | - | - | - | - |
Anwendungen:
Petrochemie und Chemie: Sie werden in Raffinerien, Chemieanlagen und anderen Einrichtungen für Wärmeübertragungs- und Kühlprozesse eingesetzt.
Stromerzeugung: Sie werden sowohl in konventionellen als auch in Kernkraftwerken zur Kühlung von Kondensatoren und in Wärmerückgewinnungssystemen eingesetzt.
HVAC: Wird in Klima- und Kühlgeräten für einen effizienten Wärmeaustausch verwendet.
Lebensmittel und Getränke/Pharma: Sie werden in Verarbeitungsanlagen für Aufgaben wie Pasteurisierung, Sterilisation und Kühlung von Produkten eingesetzt.
Wie werden U-Bogenrohre nach ASTM A213/ASME SA213 TP304 getestet?
ASTM A213/ASME SA213 TP304 U-Bogenrohre werden in kritischen Anwendungen eingesetzt, in denen sie hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt sind.
1. Hydrostatischer Test: Ein hydrostatischer Test ist ein Drucktest, der an U-förmigen Rohren durchgeführt wird, um Lecks zu erkennen und sicherzustellen, dass das Rohr dem erforderlichen Druck standhält. Der Test besteht darin, das Rohr mit Wasser zu füllen und es über einen bestimmten Zeitraum auf ein bestimmtes Niveau unter Druck zu setzen.
2. Aufweitungstest: Um die Duktilität des U-Bogenrohrs zu überprüfen, wird ein Aufweitungstest durchgeführt. Bei dem Test wird das Rohrende auf einen bestimmten Durchmesser aufgeweitet, ohne dass es zu Rissen kommt.
3. Härtetest: Um die Härte des U-Bogenrohrs zu ermitteln, wird ein Härtetest durchgeführt. Typischerweise wird der Test mit einem Rockwell- oder Brinell-Härtemesser durchgeführt.
4. Zugversuch: Um die Zugfestigkeit des U-Bogenrohrs zu bestimmen, wird ein Zugversuch durchgeführt. Bei dem Test wird eine Zuglast auf eine Rohrprobe ausgeübt und das Ausmaß der resultierenden Verformung gemessen.
Härtetest
Kunststoffstopfen: Die beiden geraden Enden der U-förmigen Rohre sollten mit dicht schließenden Kunststoffstopfen oder -kappen versehen werden.
Rahmenanforderungen: Es muss Massivholz oder stabiles Sperrholz verwendet werden; Der Sockel muss über ausreichende Verstärkungsrippen verfügen, um Rohrbündel mit Längen zwischen 6 und 12 Metern zu tragen.
Exportbestimmungen: Bei grenzüberschreitendem Transport muss das Holz einer ISPM 15-Begasungsbehandlung unterzogen werden und das IPPC-Zeichen tragen.
