Wie ist der Salzsprühtest zu bewerten?
Die Ergebnisse des Salzsprühtests hängen von der Temperatur/Luftfeuchtigkeit des Tests, der Konzentration der Salzlösung, der Platzierung der Probe, dem pH-Wert der Salzlösung, der Salzablagerung und der Sprühmethode ab. Die kritische relative Luftfeuchtigkeit für Metallkorrosion liegt bei etwa 70 %. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit diesen Wert erreicht oder überschreitet, dehydriert das Salz und bildet einen Elektrolyten mit guter elektrischer Leitfähigkeit. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit abnimmt, erhöht sich die Konzentration der Salzlösung, bis das Kristallsalz ausfällt und die Korrosionsrate entsprechend abnimmt. Je höher die Prüftemperatur, desto schneller erfolgt die Salzsprühnebelkorrosion. . 35 Grad ist ideal für einen neutralen Salzsprühtest.
Der Einfluss der Salzlösungskonzentration auf die Korrosionsrate hängt vom Material und der Überlastung ab. Bei einer Konzentration von weniger als 5 % nimmt die Korrosionsrate von Stahl, Nickel und Messing mit zunehmender Konzentration zu. Wenn die Konzentration mehr als 5 % beträgt, nimmt die Korrosionsrate dieser Metalle mit zunehmender Konzentration ab. Darüber hinaus ist der pH-Wert der Salzlösung einer der Hauptfaktoren, die das Ergebnis des Salzsprühnebeltests beeinflussen. Je niedriger der pH-Wert, desto höher ist die Konzentration an Wasserstoffionen in der Lösung und desto saurer und korrosiver ist die Lösung. Der Salzsprühtest von Fe/Zn, Fe/Cd, Fe/Cu/Ni/Cr und anderen galvanisierten Teilen zeigt, dass die Korrosion des Acetatsprühtests (ASS) mit einem pH-Wert von 3,0 1,5 bis 2,0-mal schlechter ist als die des neutralen Salzsprühtests (NSS) mit einem pH-Wert von 6,5 bis 7,2.
Die Sedimentationsrichtung des Salznebels liegt nahe an der vertikalen Richtung. Bei horizontaler Platzierung ist die projizierte Fläche der Probe am größten und die Oberfläche weist die größte Menge an Salznebel auf, sodass die Korrosion am schwerwiegendsten ist. Die Testoberfläche sollte einen Winkel von 30 Grad zur vertikalen Richtung aufweisen. Darüber hinaus beeinflussen der pH-Wert der Salzlösung, die Menge der Aerosolsalzablagerung, die Sprühmethode und die Dauer des Tests die Versuchsergebnisse. Die Ergebnisse von Salzsprühtests werden im Allgemeinen eher qualitativ als quantitativ ermittelt. Die spezifischen Bestimmungsmethoden sind:
Einstufung. Das Verhältnis der Korrosionsfläche zur Gesamtfläche (Prozentsatz) wird nach bestimmten Methoden in verschiedene Grade eingeteilt, was für die Auswertung von Blechproben geeignet ist.
Gewicht. Durch Wiegen der Proben vor und nach der Korrosionsprüfung und Berechnen des Gewichts des Korrosionsverlusts kann die Qualität der Korrosionsbeständigkeit der Proben beurteilt werden.
Korrosion. Hierbei handelt es sich um eine qualitative Bestimmungsmethode, die darauf basiert, ob das Produkt nach einem Salzkorrosionstest Korrosionsphänomene aufweist.
Die statistische Analyse von Korrosionsdaten bietet eine Methode zum Entwerfen von Korrosionstests, zum Analysieren von Korrosionsdaten und zum Bestimmen der Zuverlässigkeit von Korrosionsdaten. Es dient in erster Linie der Korrosionsanalyse und -statistik und nicht der Bestimmung der Qualität eines bestimmten Produkts.
