Chromstahl 1.4021 QT800-Äquivalent
Was ist 1.4021 QT800 Chromstahl?
Edelstahl AISI 420, auch bekannt als 1.4021, BS 420S37 und X20Cr13, ist ein martensitischer Chromstahl. Aufgrund seines hohen Chromgehalts weist dieses Material eine gute Korrosionsbeständigkeit auf (PREN-Wert 12,0-14,0). Nach der Wärmebehandlung erreicht seine Zugfestigkeit mindestens 800 MPa. Die Bezeichnung „+QT800“ weist darauf hin, dass der Stahl vergütet wurde und eine Kombination aus hoher Festigkeit, mäßiger Härte und guter Zähigkeit erreicht wurde. Dieser Stahl wird normalerweise nicht zum Kaltstauchen verwendet. Es wird häufig bei der Herstellung von Schneidwerkzeugen wie Besteck oder für dekorative Zwecke in Architektur und Design verwendet.
Chemische Zusammensetzung von 1.4021 (X20Cr13), %
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Kleiner oder gleich 0,040
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Kleiner oder gleich 0,030
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Mechanische Eigenschaften von 1.4021 +QT800
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Abschrecken und Anlassen (+QT800)
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Welche Härte hat 1.4021 QT800?
Die Härte von Edelstahl1.4021 QT800Es ist normalerweise in der Nähe52HRC(Rockwell C-Skala) nach ausreichendem Abschrecken und Anlassen, kann jedoch etwas höher sein. Die Bezeichnung„QT800“weist darauf hin, dass es wärmebehandelt wurde, um eine Mindestzugfestigkeit von zu erreichen800 MPa.
Was ist der Unterschied zwischen 1.4021 +QT800 und 1.4021 +QT700?
Der Unterschied zwischen1.4021 +QT800Und1.4021 +QT700liegt in derMindestzugfestigkeit:QT800zeigt einen Mindestwiderstand größer als anQT700, obwohl beide aus Edelstahl EN 1.4021 im vergüteten Zustand bestehen. Die Zahl nach „+QT“ bezeichnet dieMindeststreckgrenze in MPa nach der Wärmebehandlung, alsoQT800 stellt eine minimale Elastizitätsgrenze dar, die höher ist als die vonQT700.
Was ist der Unterschied zwischen 1.4021+QT800 und 1.4028+QT850?
Der Hauptunterschied liegt in derKohlenstoffgehalt:1.4028+QT850 hat eine größere Widerstandsfähigkeit und Härte, während1.4021+QT800Bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit. Bei beiden handelt es sich um martensitische Edelstähle, deren Kohlenstoffgehalt jedoch höher ist1.4028 (>0,26%)Dadurch eignet es sich besser für Anwendungen, die extreme Verschleißfestigkeit und hohe Härte erfordern, wie z. B. Werkzeuge und Federn.
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