Basierend auf P91-Stahl entwickelte Nippon Steel eine hochwertige hitzebeständige Stahlsorte NF616 (T/P92), die heute häufig in ultraüberkritischen Einheiten verwendet wird. SA335-P92-Stahl ist ein neuer Stahltyp, der durch Hinzufügen von W-Elementen und Reduzieren von Mo-Elementen auf Basis von P91-Stahl entwickelt wurde. Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und eine gute Hochtemperaturbeständigkeit, Kriechverhalten und seine thermische Ermüdungsbeständigkeit ist besser als die von austenitischem Edelstahl. Allerdings ist es schwierig zu schweißen und es kommt leicht zu Rissfehlern. Für P92 gelten strenge technische Anforderungen an Vorwärmung, Schweißstrom, Zwischenschichtdicke, Schweißbreite, Nachschweißbehandlung usw. Zeigen Sie den Stahl hier an, um Ihnen den Unterschied zwischen P92- und P91-Stahl zu verdeutlichen.
Der Hauptunterschied besteht zunächst in der unten dargestellten chemischen Zusammensetzung:
Die Abschlüsse | Tun | Minnesota | P, kleiner oder gleich | Ja, kleiner oder gleich | Ja | Cr | Monat | W |
P91 | 0,07–0,13 | 0,3-0,6 | 0.02 | 0.01 | 0,2-0,5 | 8,0-9,5 | 0,85-1,05 | / |
P92 | 0,07–0,13 | 0,3-0,6 | 0.02 | 0.01 | 0,2-0,5 | 8,0-9,5 | 0,35-0,55 | 1,5-2,00 |
Der Unterschied in den chemischen Elementen der Elektrode führte dazu, dass P92 bessere physikalische Eigenschaften aufwies. P91 hat eine höhere Beständigkeit gegen Kriechbruch bei Temperatur. Die normale Temperaturbeständigkeit und die Hochtemperaturbeständigkeit von P92-Stahl sind höher alsP91-Stahl. Hohe Temperaturbeständigkeit von P92-Stahl bei 590 bis 650 Grad, ähnlich wie TP347H-Stahl, der eine um mehr als 30 % höhere Hochtemperatur-Kriechleistung als P91 aufweist. Gemäß den ASME-Standards beträgt die Kriechbruchfestigkeit von P92-Stahl bei 550, 600 Grad und 625, 100.000 Stunden in verschiedenen Temperaturexperimenten jeweils 199 MPa, 131 MPa und 101 MPa; Die Kriechbruchfestigkeit von P91-Stahl bei der entsprechenden Temperatur beträgt 141 MPa, 98 MPa bzw. 68 MPa. Gleichzeitig weist P92 eine geringere Schweißrissempfindlichkeit auf. Die Vorwärmung von P91-Stahl auf 180 Grad ist Null, die Vorwärmung von P92-Stahl auf 100, während der P22-Stahl nur auf 300 Grad vorgewärmt wird.
SA335P92-Stahlrohre weisen verschiedene Legierungselemente auf. Der hohe Gehalt an Cr-, Mo- und W-Elementen im P92-Stahl erschwert das Schweißen, es ist leicht, eine geringe Stoßenergie zu erzeugen und ein Langzeitbetrieb vom Typ IV führt zu einem vorzeitigen Ausfall des Wahnsinns. Wenn die Schweißqualität nicht gewährleistet ist, geht der Vorteil von P92 verloren und gefährdet die Betriebssicherheit der Einheit.
