Unterschiede zwischen den Edelstählen 1.4112 und 1.4125
Welcher Werkstoff ist 1.4112?
Der Werkstoff 1.4112 ist ein martensitischer Edelstahl, auch bekannt als X90CrMoV18 oder AISI 440B, der sich durch seinen hohen Kohlenstoff- und Chromgehalt auszeichnet, der ihm eine hervorragende Härte, Verschleißfestigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit verleiht. Dieser härtbare Stahl wird aufgrund seiner Fähigkeit, eine hohe Härte (bis zu 60 HRC) zu erreichen und scharfe Kanten beizubehalten, häufig in anspruchsvollen Anwendungen wie Messerklingen, chirurgischen Instrumenten und der Werkzeugherstellung verwendet.
Was entspricht dem Werkstoff 1.4125?
Edelstahl 440C ist eine martensitische Sorte, die bis zu 57–60 HRC wärmebehandelt werden kann. Diese Sorte wird gemäß der EN-Norm als 1.4125 oder X105CrMo17 und gemäß der UNS-Norm als UNS S44004 bezeichnet.
Was entspricht Edelstahl 1.4123?
Güte 1.4123 (AISI 420 MOD), eine Alternative zu CRONIDUR 30®, ist ein martensitischer Edelstahl mit sehr hoher Härte und guter Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die weit über der des Bereichs 17 % Cr – 1 % C (Typ 440C) liegt.
1.4112 vs. . 1.4125 Edelstahl: Chemische Zusammensetzung
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Kleiner oder gleich 0,50 %
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Kleiner oder gleich 0,50 %
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Kleiner oder gleich 0,040 %
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Kleiner oder gleich 0,040 %
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Kleiner oder gleich 0,030 %
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Kleiner oder gleich 0,030 %
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Kleiner oder gleich 0,10 %
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Kleiner oder gleich 0,10 %
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1.4112 vs. . 1.4125 Edelstahl: Mechanische Eigenschaften
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Elastizitätsgrenze (Rp0,2)
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Größer oder gleich 600 MPa
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Größer oder gleich 700 MPa
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Größer oder gleich 30 J bei -20 Grad
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Größer oder gleich 40 J bei -20 Grad
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1.4112 vs. . 1.4125 Edelstahl: Korrosionsbeständigkeit
1.4112 (AISI 440B) hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit als 1.4125 (AISI 440C), da es einen etwas geringeren Kohlenstoffgehalt hat und typischerweise mehr Vanadium/Molybdän enthält, was seine Eigenschaften verbessert. Allerdings weist 1.4125 eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit auf. Bei beiden handelt es sich um martensitische Edelstähle. 1.4112 weist eine gewisse Säurebeständigkeit auf und eignet sich besser für allgemeine Anwendungen, bei denen Korrosion ein Problem darstellt, während 1.4125 eher für Schneidanwendungen mit hohem Verschleiß geeignet ist.
Edelstahl 1.4112 und 1.4125: Härte
Sowohl 1.4112 (440B) als auch 1.4125 (440C) sind martensitische Edelstähle mit hohem Kohlenstoffgehalt, die für ihre ausgezeichnete Härte bekannt sind. 1.4125 (440C) erreicht jedoch aufgrund seines höheren Kohlenstoffgehalts im Vergleich zu 1.4112 (440B) (bis zu ~57 HRC) eine höhere Härte (bis zu ~60 HRC).
Edelstahl 1.4112 und 1.4125: Schweißbarkeit
Sowohl 1.4112 (440B) als auch 1.4125 (440C) sind martensitische Edelstähle mit hohem Kohlenstoffgehalt und schlechter inhärenter Schweißbarkeit, da sie dazu neigen, an der Luft auszuhärten und spröden Martensit mit der Gefahr von Rissen zu bilden. Allerdings ist Schweißen mit strengem Vorwärmen (ca. 260 Grad / 500 Grad F) und umfangreicher Wärmebehandlung nach dem Schweißen (Glühen bei 732–760 Grad/1350–1400 Grad F für mehrere Stunden, gefolgt von langsamer Abkühlung im Ofen) möglich, um Risse zu verhindern und die Eigenschaften wiederherzustellen, obwohl dies im Allgemeinen zugunsten alternativer Herstellungsmethoden vermieden wird.
Rostet 440C-Edelstahl leicht?
Angemessene Härte: 440C-Stahl kann bei richtiger Behandlung eine angemessene Härte erreichen und ist für den allgemeinen Küchengebrauch geeignet. Gute Oxidationsbeständigkeit: 440C hat eine gute Korrosionsbeständigkeit.
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