Die NormDIN 17457ist eine deutsche Industrienorm (Deutsches Institut für Normung), die die Anforderungen an festlegtGeschweißte Rohre aus austenitischem Edelstahl. Diese Röhren werden hauptsächlich in verwendetkorrosionsbeständige Anwendungen, insbesondere dort, wo es erforderlich isthygienische, hochreine oder chemikalienbeständige Systeme.
Äquivalenter Werkstoff der DIN 17457
Geschweißte Rohre nach DIN 17457 entsprechen den NormenISO, ASTM und EN, wie zum Beispiel:
EN 10217-7(geschweißtes Edelstahlrohr)
ASTM A312(nahtloses oder geschweißtes austenitisches Rohr)
DIN 11866(pharmazeutische Pipeline)
Häufig verwendete Stahlsorten:
1.4301 (entspricht AISI 304)
1.4401 / 1.4404 (entspricht AISI 316 / 316L)
1.4541 (entspricht AISI 321)
Abhängig von der Anwendung kann diese Norm auch andere austenitische Güten abdecken.
Herstellungsprozess
Schweißen:WIG oder Laser
Kaltarbeit:kaltgezogen oder gewalzt, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern
Glühen:Einige Sorten werden zur Verbesserung geglühtKorrosionsbeständigkeit und Duktilität
Rohrspezifikationen nach DIN 17457
| Eigentum | Reichweite |
|---|---|
| Außendurchmesser (OD) | 6 mm – 1016 mm (1/8″ – 40″) |
| Wandstärke (WT) | 1 mm – 14,2 mm |
| Länge (L) | 6 Fixmeter oder andere Längen nach Spezifikation |
| Extreme | Glatt oder abgeschrägt |
| Lieferzustand | Geglüht und gebeizt, blankgeglüht, poliert (400#, 600#) |
| Inspektion | 100 % PMI, hydrostatischer Test, Wirbelströme, Ultraschall, Röntgen, Eindringmittel |
| mechanische Tests | Zugfest, abgeflacht, ausgestellt, Härte, Schlagkraft |
| Toleranz | Gemäß Produktionsstandard |
| Verpackung | In Ballen oder Sperrholzkisten |
| Werkszertifikat | Laut EN 10204 3.2 |
| Produktionszeit | 2–30 Tage, je nach Menge |
| Transport | See-, Luft- oder Expresstransport |
| Mindestbestellmenge | 1000kg |
| Probe | Kostenlos (Fracht trägt der Kunde) |
| Personalisierung | Verfügbar |
Chemische Zusammensetzung von Rohren nach DIN 17457
| Grad | Material-Nr. | C | Cr | Mo | Weder | Andere |
|---|---|---|---|---|---|---|
| X5CrNi18 10 | 1.4301 | 0.07 | 17–19 | - | 8,5–10,2 | - |
| X2CrNi19 11 | 1.4306 | 0.03 | 18–20 | - | 10–12,5 | - |
| X2CrNiN18 10 | 1.4311 | 0.03 | 17–19 | - | 8,5–11,5 | N:0,12–0,22 |
| X6CrNiTi18 10 | 1.4541 | 0.08 | 17–19 | - | 9–12 | Ti: 5×C–0,80 |
| X6CrNiNb18 10 | 1.455 | 0.08 | 17–19 | - | 9–12 | Nb: 10×C–1,003 |
| X5CrNiMo17 12 2 | 1.4401 | 0.07 | 16,5–18,5 | 2–2,5 | 10,5–13,5 | - |
| X2CrNiMo17 13 2 | 1.4404 | 0.03 | 16,5–18,5 | 2–2,5 | 11–14 | - |
| X6CrNiMoTi17 12 2 | 1.4571 | 0.08 | 16,5–18,5 | 2–2,5 | 10,5–13,5 | Ti: 5×C–0,80 |
| X2CrNiMoN17 13 8 | 1.4429 | 0.03 | 16,5–18,5 | 2,5–3,0 | 11,5–14,5 | N:0,14–0,22; S Kleiner oder gleich 0,025 |
| X2CrNiMo18 14 3 | 1.4435 | 0.03 | 17–18.5 | 2,5–3,0 | 12,5–15 | S Kleiner oder gleich 0,025 |
| X5CrNiMo17 13 3 | 1.4436 | 0.07 | 16,5–18,5 | 2,5–3,0 | 11–14 | S Kleiner oder gleich 0,025 |
| X2CrNiMoN17 13 5 | 1.4439 | 0.03 | 16,5–18,5 | 4–5 | 12,5–14,5 | N:0,12–0,22; S Kleiner oder gleich 0,025 |
Anwendungen
Chemie- und Prozessindustrie (säurebeständige Rohre)
Lebensmittel- und Getränkeindustrie (hygienischer Flüssigkeitstransport)
Pharmazeutische und biotechnologische Industrie (sterile Rohrleitungssysteme)
Wasseraufbereitungs- und Entsalzungsanlagen (korrosionsbeständige Rohre)
Heizungs- und HVAC-Systeme (korrosionsbeständige Heizungsrohre)
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