Spiralrohr (SSAW) ist ein Spiralnaht-Kohlenstoffstahlrohr, das aus Bandstahlspulen als Rohmaterial besteht, oft heiß extrudiert und durch automatisches doppelseitiges Doppeldraht-Unterpulverschweißverfahren geschweißt wird. Hauptsächlich eingesetzt in der Wasserversorgungstechnik, Petrochemie, Chemie, Elektrizität, landwirtschaftlichem Flüssigkeitstransport in Bewässerungsfeldern und kommunalen Gebäuden: Wasserversorgung, Entwässerung, Abwasseraufbereitungstechnik, Meerwassertransport.
Für den Transport von Erdgas: Erdgas, Dampf, Flüssiggas.
Verwendung im Bauwesen: Wird für Pfähle, Brücken, Docks, Straßen, Gebäude, Offshore-Pfahlrohrleitungen usw. verwendet.
Zwischen der Stapelung spiralgeschweißter Rohrstapelgeräte sollte ein bestimmter Kanal vorhanden sein. Die Breite des Inspektionskanals beträgt im Allgemeinen etwa 0,5 m. Die Breite des Zuführkanals hängt von der Größe des Materials und der Fördermaschine ab und beträgt im Allgemeinen 1,5 bis 2 m. Die Stapelhöhe von Spiralstahlrohren darf bei manueller Arbeit 1,2 m, bei maschineller Arbeit 1,5 m und bei Stapelbreite 2,5 m nicht überschreiten. Beispielsweise sollten bei im Freien gestapelten Stahlrohren Stau- oder Streifensteine unter das spiralförmige Stahlrohr gelegt werden und die Stapelfläche sollte leicht geneigt sein, um die Entwässerung zu erleichtern. Achten Sie darauf, ob das Stahlrohr flach ist, um eine Biegung und Verformung des Stahlrohrs zu vermeiden.
Bei Lagerung im Freien sollte die Höhe des Zementbodens etwa 0,3 bis 0,5 m und die Höhe des Sandbodens zwischen 0,5 und 0,7 m betragen. Die Festigkeit spiralgeschweißter Rohre ist im Allgemeinen höher als die von geraden nahtgeschweißten Rohren, und ein schmalerer Rohling kann zur Herstellung eines geschweißten Rohrs mit großem Durchmesser verwendet werden, und ein Rohling gleicher Breite kann zur Herstellung eines geschweißten Rohrs mit unterschiedlichen Rohrdurchmessern verwendet werden. Im Vergleich zu geraden Nahtrohren gleicher Länge erhöht sich jedoch die Schweißlänge um 40 bis 100 % und die Produktionsgeschwindigkeit ist geringer. Nach dem Schneiden in ein einzelnes Stahlrohr muss jede Stahlrohrcharge zum ersten Mal einer strengen Prüfung unterzogen werden, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Schweißschmelzzustand und die Oberflächenqualität des Stahlrohrs zu überprüfen und die Reparatur durch zerstörungsfreie Tests durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Rohrherstellungstechnologie qualifiziert ist. offiziell in Produktion gehen.
