Spiegelplatten aus Edelstahl Beim Schweißvorgang müssen die folgenden häufigen Probleme beachtet werden:
Erstens sind die verwendeten Spiegel-Edelstahlplatten häufig überdimensioniert, da sie gekürzt werden, um vorübergehende Größenänderungen oder Berechnungsfehler während der Installation zu vermeiden. Es gibt eine leichte Abweichung der Mittellinie von der tatsächlichen Dicke; Dies erfordert die Kontrolle der Position und Größe des Teils beim Schweißen. Daher muss sichergestellt werden, dass alle Komponenten genau geschnitten werden und der zulässige Längenfehler 1 mm beträgt. Außerdem muss die Edelstahlspiegelplatte vor dem Schneiden der Komponenten überprüft werden. Wenn es nicht eben ist, muss es erneut nivelliert werden.
Zweitens treten beim Schweißen häufig Risse auf. Um dies zu verhindern, ist es notwendig, die Parameter und Abläufe des Schweißprozesses zu verstehen. Versuchen Sie, keinen hohen Strom zu verwenden oder die Flamme plötzlich auszuschalten, um „Schweißnarben“ zu vermeiden. Die Verbindung sollte ebenfalls mit 10 ~ 15 mm verbunden werden. Achten Sie beim Schweißvorgang darauf, die Edelstahlspiegelplatte nicht zu schlagen und zu bewegen, um neue Risse zu vermeiden. Die Edelstahlspiegelplattenkomponenten sollten während des Schweißens in Position gebracht werden und die Schweißverbindungen sollten fest und vollständig sein. Insbesondere ist darauf zu achten, dass die Schweißwelle auf der Oberfläche der Schweißnaht gleichmäßig verläuft und keine Mängel wie Risse, Schlacke, Schweißgrate, Verbrennungen, Lichtbogenkratzer, Lichtbogenkrater und Nadelporen vorhanden sind. , da sonst die Schweißnaht leicht bricht und die Ästhetik beeinträchtigt wird.
Schließlich, nachdem die Oberfläche der Edelstahlspiegelplatte geschliffen und die Oberfläche von Rostablagerungen befreit wurde, entstehen „Löcher oder Poren“ auf der Oberfläche. Vor dem Schweißen sollten die meisten Löcher oder Poren gebürstet werden und sich im Schweißprozess befinden. Dabei wird die Schweißgeschwindigkeit durch Anpassung der Stromstärke reduziert, um eine gleichmäßige Schweißung zu gewährleisten; Auf diese Weise kann das Phänomen des „virtuellen Schweißens“ wirksam vermieden werden. Darüber hinaus ist es nach dem Schweißen und Zusammenbauen der Spiegelplatte erforderlich, die Oberfläche der Platte manuell mit der Maschine zu glätten und zu polieren, damit das Erscheinungsbild glatt und glänzend bleibt.
