Zur Herstellung von Rohrbögen, T-Stücken, Reduzierstücken und anderen Rohrverbindungsstücken werden verschiedene Herstellungsverfahren für Rohrverbindungsstücke verwendet.
Formstücke werden aus nahtlosen Rohren und geschweißten Rohren mit Füllmaterial hergestellt (ERW- und EFW-Rohre können nicht zur Herstellung von Formstücken verwendet werden).
Zur Herstellung von geschmiedeten Zubehörteilen kommen verschiedene Verfahren zum Einsatz, nämlich die verschiedenen Arten der Warm- und Kaltumformung.
Diese Methoden sind
Warmumform- oder Extrusionsverfahren
Hydraulische Massenmethode - Kaltumformung
UO oder einfache Schweißmethode
Monaka- oder Doppelnahtschweißverfahren
Tiefziehverfahren für Tapas
Bördelverfahren für Rohrenden
Herstellungsprozess des FIN ELBOW:
Dornverfahren (Warmumformung)
Eines der gebräuchlichsten Herstellungsverfahren für Rohrverbindungen zur Herstellung von Rohrbögen ist das Dornverfahren, eine Art Warmumformverfahren.
Bei dieser Methode wird das Rohr in Stücke geschnitten und mit Hilfe eines hydraulischen Stößels geschoben. Die Induktionsheizspule erhitzt das Rohr und wird auf eine Matrize namens „Dorn“ geschoben, die es dem Rohr ermöglicht, sich gleichzeitig auszudehnen und zu biegen.
Mit diesem Verfahren lässt sich ein breites Spektrum an Bogendurchmessern herstellen.
Extrusionsmethode
Beim Kaltfließpressen wird ein Rohr mit dem gleichen Durchmesser wie das fertige Produkt durch eine Düse gepresst und in die gewünschte Form gebracht. Es wird normalerweise bei kleinen und mittelgroßen Edelstahlbögen angewendet.
UO-Methode
Die UO-Methode wird zur Herstellung von Winkelstücken, T-Stücken und Reduzierstücken halber Größe verwendet. Das Blech wird in eine speziell entworfene Form geschnitten, es wird zunächst mit einer Matrize in eine U-Form und dann mit einer anderen Matrize in eine O-Form oder ein Rohr geformt, daher ist diese Methode als UO-Methode bekannt.
Sobald die topfförmigen Formstücke geformt sind, werden diese von der Innen- und Außenseite der Schließnaht verschweißt. Eine geschnittene Platte ist zunächst U-förmig und dann O-förmig.
Warmumformverfahren
Beim Warmbiegeverfahren wird ein Rohr auf Umformtemperatur erhitzt und in der Matrize in die spezifische Form gebracht. Dieser Vorgang kann nach Bedarf wiederholt werden, um die erforderliche Form, Größe und Wandstärke zu erhalten. Wird normalerweise bei dickwandigen Gegenständen angewendet, die nicht in einer Dornform gebogen werden können. In diesem Artikel erfahren Sie mehr über Ellenbogen.
TEE-Herstellungsprozess
Methode der hydraulischen Ausbeulung
Zur Herstellung des T-Stücks kommt das hydraulische Ausbauverfahren zum Einsatz. Das abgeschnittene Rohrstück wird in eine hydraulische Matrize gelegt und das Innere des Rohrs wird mit Flüssigkeit gefüllt. Der hydraulische Druck drückt den Abzweig in die feste Öffnung in der Matrize. Diese Methode sorgt für eine gute Oberflächenbeschaffenheit. Allerdings ist mit dieser Methode die Herstellung dickerer Ts nicht möglich.
Heißextrusionsverfahren
T-Stücke mit großen Durchmessern, hohen Wandstärken und/oder schwer verarbeitbaren Spezialmaterialien, die mit dem hydraulischen Ausbeulverfahren nicht hergestellt werden können, werden im Heißfließpressverfahren hergestellt.
Beim Heißextrusionsverfahren wird normalerweise ein Rohr mit einem größeren Durchmesser als die Größe des Endprodukts verwendet. Der Abzweigauslass wird mit Hilfe eines Extrusionswerkzeugs aus dem Rohr extrudiert. Auch andere Körper- und Astmaße können bei Bedarf durch Drücken der Matrix angepasst werden.
Herstellungsprozess des Reduzierstücks
Äußere Array-Methode
Die gebräuchlichste Methode zur Herstellung von Reduzierstücken ist die Außenmatrize. Das Rohr wird geschnitten und in die Außenform gepresst, wodurch das Rohrende auf eine kleinere Größe komprimiert wird. Dieses Verfahren eignet sich für die Herstellung kleiner und mittlerer Reduzierstücke.
Prozess der Kappenherstellung
Tiefziehverfahren
Die Stecker werden im Tiefziehverfahren hergestellt. Bei diesem Verfahren wird die Platte in einen Kreis geschnitten und mithilfe einer Tiefziehmatrize geformt.
Stubend-Herstellungsprozess
Aufweitmethode
Rohrenden bzw. Anschlussflansche werden im Bördelverfahren hergestellt. Das Rohrende ist eine Aufweitung oder Aussparung gegenüber der Flanschfläche. Auch die Flanschenden werden durch Schmieden hergestellt, bei dem der Schmiedeblock auf das Endmaß bearbeitet wird.
Wärmebehandlung von Zubehör
Warmgefertigte Rohrverbindungsstücke erfordern keine Wärmebehandlung. Kaltgefertigte Rohrverbindungsstücke erfordern jedoch eine Wärmebehandlung gemäß der geltenden ASTM-Norm.
Nachfolgend sind die üblichen Wärmebehandlungen für Zubehör aufgeführt.
Standardisierung
Kühlung
Temperiert
Lösungsglühen
Stressabbau
Und die Kombination der oben genannten
Ich habe hier nur den bekannten Herstellungsprozess von Rohrverbindungen behandelt. Je nach Anforderung kommen viele weitere Methoden zum Einsatz
