Welche Zusammensetzung hat Edelstahl 1.4028?
Was ist EN 1.4028-Stahl?
Der Stahl1.4028ist ein martensitischer Edelstahl (auch bekannt alsX30Cr13oderAISI 420B) mit guter Korrosionsbeständigkeit und hoher Härte, wodurch es für Anwendungen wie Besteck, Werkzeuge und Pumpenkomponenten geeignet ist. Es ist durch Wärmebehandlung gehärtet und hat einen Chromgehalt von ca13 %.
Werkstoffäquivalent 1.4028
EdelstahlEN 1.4028ist äquivalent zuAISI 420(insbesondere 420B) in den Vereinigten Staaten,SUS420J2in Japan,3Cr13in China undZ30Cr13oderZ33C13in Frankreich. Es handelt sich um einen martensitischen Edelstahl, der für seine hohe Härte nach der Wärmebehandlung und seine gute Korrosionsbeständigkeit in chlorfreien Umgebungen bekannt ist.
Chemische Zusammensetzung von Stahl 1.4028 und Äquivalenten
Die chemische Zusammensetzung von Stahl1.4028oder seine Identität in Bezug auf die Zusammensetzung des Materials 1.4028 ist für seine besonderen Eigenschaften von grundlegender Bedeutung. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Vergleichstabelle der chemischen Zusammensetzung von 1.4028-Stahl mit seinen weltweiten Äquivalenten:
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Kleiner oder gleich 0,040
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Kleiner oder gleich 0,040
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Kleiner oder gleich 0,040
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Kleiner oder gleich 0,030
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Kleiner oder gleich 0,030
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Kleiner oder gleich 0,030
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Kleiner oder gleich 0,030
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Mechanische Eigenschaften von Edelstahl 1.4028
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Rm – Zugfestigkeit (MPa) (+QT)
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Rp0,2 – Elastizitätsgrenze 0,2 % (MPa) (+QT)
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KV – Längsaufprallenergie (J), (+QT)
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A – Mindestbruchdehnung (%) (+QT)
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Mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen
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Linearer Expansionsfaktor, ·10⁻⁶ K⁻¹
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Elastizitätsmodul, E (GPa)
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Härte des Edelstahls 1.4028
Edelstahl1.4028 (AISI 420B) hat eine Härte, die je nach Zustand erheblich variiert, normalerweise zwischen maximal230–245 HB(Brinell) im geglühten Zustand und einer Reihe von52–58 HRC(Rockwell C) nach dem Härten und Anlassen.
Wärmebehandlung von Edelstahl 1.4028
Erhitzen745–820 Grad und nach und nach an der Luft abkühlen lassen. Durch dieses Verfahren wird eine maximale Brinellhärte von 225 erreicht, was zu einem ferritischen Gefüge mit kugelförmigen Karbiden führt.
Härten Sie durch Erhitzen auf eine Temperatur von aus950–1050 Grad, dann in Öl oder Luft abschrecken. Dieser Prozess führt zu einer Härte von52–58 HRCnach dem Tempern.
Anlasstemperatur:625–724 Grad, was zu einer transformierten Struktur führt, die Ferrit enthält.
Einsatz von Edelstahl 1.4028
Zu den typischen Anwendungen gehören zahnärztliche und chirurgische Instrumente, Besteck, Pumpenwellen, Zahnräder, Ritzel, Nocken, Stahlkugeln und verschiedene Handwerkzeuge. Es eignet sich nicht für Hochdruckbehälter für Gase oder Flüssigkeiten sowie für Kunststoffformen, die eine hohe Oberflächengüte erfordern.
Was ist der Unterschied zwischen 1.4028 und 1.4021?
Der Hauptunterschied besteht darin1.4021 verfügt über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit1.4028Aufgrund seines höheren Kohlenstoffgehalts bietet es eine größere Härte und Widerstandsfähigkeit. Bei beiden handelt es sich um martensitische Edelstähle mit hohem Chromgehalt, deren Kohlenstoffgehalt jedoch höher ist1.4028macht es nach der Wärmebehandlung härter und fester, auf Kosten der Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu1.4021.
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