Aus welchem Material besteht die Stahlstange X20CrMoWV12-1?
X20CrMoWV12-1 (Werkstoffnummer 1.4935) ist ein warmfester, warmfester martensitischer Edelstahl. Es ist für Komponenten konzipiert, die eine hohe Festigkeit, Zähigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern, wie etwa Turbinenschaufeln, Befestigungselemente und Rotoren in Kraftwerken.
Welcher Stahlwerkstoff entspricht X22CrMoV12-1?
X22CrMoV12-1 (Werkstoffnummer 1.4923) ist ein hitzebeständiger martensitischer Edelstahl. Das nächstgelegene Äquivalent ist AISI 422 (S42200), da sie etwa 99 % ihrer Legierungszusammensetzung gemeinsam haben. Es wurde speziell für Hochtemperaturanwendungen bis zu 600 Grad entwickelt, beispielsweise Turbinenschaufeln, Bolzen und Rotoren.
Chemische Zusammensetzung von Edelstahl X22CrMoV12-1
| Element | Reichweite (%) |
|---|---|
| C (Kohlenstoff) | 0,18 – 0,24 |
| Ja (Silizium) | Kleiner oder gleich 0,50 |
| Mn (Mangan) | 0,40 – 0,90 |
| Ni (Nickel) | 0,30 – 0,80 |
| P (Phosphor) | Kleiner oder gleich 0,025 |
| S (Schwefel) | Kleiner oder gleich 0,015 |
| Cr (Chrom) | 11.0 – 12.5 |
| Mo (Molybdän) | 0,80 – 1,20 |
| V (Vanadium) | 0,25 – 0,35 |
Mechanische Eigenschaften X22CrMoV12-1 (1.4923)
| Eigentum | Wert | Behandlungsbedingung |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | 800 – 950 MPa | +QT (Glühen und Anlassen) |
| Elastizitätsgrenze bei 0,2 % (Rp0,2) | Größer oder gleich 600 MPa | +QT |
| Bruchdehnung (A) | Größer oder gleich 14 % | +QT |
| Quereinschnürung (Z) | Größer oder gleich 40 % | +QT |
| Aufprallenergie (KV) bei +20 Grad | Größer oder gleich 27 J | +QT |
| Brinellhärte (HBW) | Kleiner oder gleich 302 | +A (geglüht) |
Schweißbarkeit von Edelstahl X20CrMoWV12-1
Vorheizen: Obligatorisch. Um eine Rissbildung zu verhindern, ist ein Vorwärmen auf eine Temperatur von 650 bis 760 Grad erforderlich.
Schweißen: Qualifizierte Verfahren anwenden. Beim Abkühlen muss mit dem Material vorsichtig umgegangen werden; Dies sollte im Allgemeinen langsam erfolgen, bis Raumtemperatur erreicht ist.
Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT): Obligatorisch, um die Duktilität wiederherzustellen und die Härte zu reduzieren. Führen Sie 4 Stunden lang einen Stressabbau bei einer Temperatur von ca. 1100 °F – 1400 °F (590 °F – 760 °F) durch.
Wärmebehandlung von Edelstahl 1.4935
1.4935 (X20CrMoWV12-1) ist ein warmfester martensitischer Edelstahl, der für Hochtemperaturanwendungen bis 650 Grad ausgelegt ist; Es wird häufig in Turbinenschaufeln und Befestigungselementen eingesetzt. Es wird durch Erhitzen auf 1040 bis 1050 Grad gehärtet, anschließend in Öl oder Luft abgeschreckt und anschließend angelassen, um eine hohe mechanische Festigkeit zu erreichen, typischerweise zwischen 700 und 950 MPa.
Welche Dichte hat Edelstahl AISI 422?
Die Dichte von Edelstahl AISI 422 beträgt etwa 7,80 g/cm³ (0,282 lb/in³). Es handelt sich um einen maraging-Edelstahl, der für seine hohe Festigkeit und Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen bekannt ist. Es wird häufig in Dampfturbinen, Gasturbinen und Luft- und Raumfahrtanwendungen eingesetzt.
Was ist der Unterschied zwischen den Edelstählen 1.4935 und 1.4835?
Die Stähle 1.4935 (X20CrMoWV12-1) und 1.4835 (253 MA) sind für Hochtemperaturumgebungen konzipiert, unterscheiden sich jedoch grundlegend in ihrer Struktur und Anwendung. 1.4935 ist ein aushärtbarer martensitischer Stahl, der für hochfeste Turbinenschaufeln bei Temperaturen bis zu ~650 Grad verwendet wird; 1.4835 wiederum ist ein hitzebeständiger austenitischer Stahl, der eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit in Ofenkomponenten bei Temperaturen bis zu 1150 Grad bietet.
Einsatzmöglichkeiten des Werkstoffes 1.4935
Energieerzeugung: Rotorblätter, Turbinenschaufeln und Befestigungselemente für Gas- und Dampfturbinen.
Chemische Industrie: Anlagen- und Behälterbau.
Reaktortechnik: Komponenten für hohe Temperaturen.
Für AISI 422/1.4935-Material bietet GNEE die folgenden Dienstleistungen an:
Verschiedene Lieferbedingungen: Abhängig von Ihren spezifischen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften können wir das Material in geglühtem, vergütetem (Q+T) oder unterkritisch geglühtem Zustand liefern.
Auf Länge zuschneiden: Präzises Sägen auf bestimmte Längen (feste oder zufällige Längen).
Bearbeitungsleistungen: Spitzenloses Schleifen, Polieren (180er, 240er und 320er Körnung) und Wärmebehandlung.
Umfassende Dokumentation: Bereitstellung von Werksprüfzeugnissen (MTC) gemäß EN 10204-Standards (3.1 oder 3.2).
Inspektion durch Dritte: Unterstützung bei Inspektionen, die von externen Stellen wie SGS, BV, TÜV oder Lloyd's durchgeführt werden.
Spezifikationen für Stangen aus Edelstahl AISI 422 / 1.4935
| Produktform | Vorschriften/Spezifikation | Größenbereich (Durchmesser/Dicke) | Oberflächenbeschaffenheit |
|---|---|---|---|
| Rundstab | ASTM A565, EN 10269, EN 10088-3 | 5mm – 500mm | Schwarz, glänzend, poliert, geschält, geschliffen |
| Vierkantstange | ASTM A565 | 10 mm × 10 mm – 200 mm × 200 mm | Warmgewalzt, sandgestrahlt |
| Sechskantstab | ASTM A565 | 5 mm – 100 mm (von Angesicht zu Angesicht) | Kaltgezogen, glänzend |
| flache Stange | ASTM A565 | (Dicke) 3 mm – 100 mm × (Breite) 10 mm – 500 mm | HRAP (warmgewalzt, geglüht und gebeizt) |
| geschmiedete Stange | DIN 1.4935 / EN 10222-2 | 200 mm – 800 mm | Grobbearbeitung, Drehen |
| Hohlstab | Unter persönlicher Beratung | Außendurchmesser 20 mm – 500 mm | Glühen und Beizen |
Wenn Sie spezielle Anforderungen an Stangen aus Edelstahl 1.4935 haben, nehmen wir gerne Ihre Bestellungen entgegen. GNEE verfügt über einen umfangreichen Bestand beliebter Produkte, aus denen Sie auswählen können. Für detaillierte Informationen zur chemischen Zusammensetzung oder die Anforderung kostenloser Muster wenden Sie sich bitte umgehend an unser Werk. Wir bieten wettbewerbsfähige Preise und außergewöhnlichen Service. E-Mail:es@gescosteel.com
