Galvanisieren ist eine Art Oberflächenbehandlung, die nach dem Elektrolyseprinzip in eine Schicht aus anderen Metallen oder Legierungen plattiert wird. Der Prozess dient dazu, Metalloxidation (wie Korrosion) zu verhindern und die Verschleißfestigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Reflexion und Korrosionsbeständigkeit (Kupfersulfat) zu verbessern ) und Erzielung eines guten metallischen Aussehens. Die Galvanisierung kann in Kupferplatten, Goldplatten, Silberplatten, Chromplatten, Nickelplatten und Zinkplatten unterteilt werden. Verzinkt und vernickelt werden am häufigsten in der Fertigungsindustrie verwendet. Weißt du, was der Unterschied zwischen ihnen ist?
VERZINKT
Galvanisieren, das ist der Galvanisierungsprozess, den wir nennen, ist ein Prozess, bei dem die Oberfläche eines Metalls, einer Legierung oder eines anderen Materials mit Zink beschichtet wird, um ein gutes Aussehen und Rostschutz zu erhalten. Zink ist in trockener Luft stabil, aber in Wasser und feuchter Atmosphäre bildet es mit Sauerstoff oder Kohlendioxid eine Oxidschicht oder einen alkalischen Zinkkarbonatfilm, um eine weitere Zinkbildung zu verhindern. Zink ist leicht an Korrosion zu leiden, galvanisierte Schicht in Säure und Alkali, Sulfid wird im Allgemeinen durch Passivierung, Chromsäure oder Chromatlösung behandelt, nachdem die galvanisierte Schicht der Korrosionsschutzfähigkeit stark verbessert wurde.
VERNICKELT
Der Vorgang des Beschichtens eines Metalls oder eines nichtmetallischen Gegenstands mit Nickel durch Elektrolyse oder Chemie wird als Vernickeln bezeichnet. Nickel ist in Atmosphäre und Lauge chemisch stabil und oxidiert über 600 Grad C. Die galvanische Nickelschicht hat eine hohe Stabilität in Luft aufgrund der starken Passivierungsfähigkeit von Nickel, die schnell einen extrem dünnen Passivierungsfilm auf der Oberfläche erzeugen kann, um Korrosion aus der Atmosphäre zu widerstehen. Laugen und Säuren. Eine polierte Vernickelung kann ein glänzendes, spiegelähnliches Aussehen bekommen und ihren Glanz für lange Zeit in der Atmosphäre behalten. Es wird oft zur Dekoration verwendet.
Die Vernickelung kann auf der Oberfläche verschiedener Materialien wie Nickel-Stahl-Legierungen, Zinklegierungen, Aluminiumlegierungen, Glas, Keramik, Kunststoffen, Halbleitern und anderen Materialien verwendet werden, wodurch Bedingungen zur Verbesserung der Leistung dieser Materialien geschaffen werden. Seine Wärmebehandlungstemperatur ist niedrig, es kann nach unterschiedlicher Isolationszeit eine unterschiedliche Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit unter 400 Grad erreichen. Daher ist die Vernickelung besonders geeignet für die Oberflächenanforderungen an komplexe Formgebung, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung von Funktionsteilen.
Kerl | Farbe | Eigenschaften | Anwendungen |
verzinkt | Silber | Die niedrigen Kosten; Verarbeitung und bequem; Allgemeiner Korrosionsschutz; anodische Beschichtung | Schrauben, Leistungsschalter, Industriebedarf usw. |
vernickelt | silber / gelb | Hohe Härte, leichtes Polieren; Gleichmäßige Dicke, gutes Aussehen; Komplexer Prozess, hoher Preis; Negativ gepolte Beschichtung auf Eisen, Anodenbeschichtung auf Kupfer | Energiesparende Lampenfassung, Münze, Hardware, Stranggussform, Oberflächenform für elektronische Komponenten, Druckgussform aus Legierung usw. |
Es ist wichtig zu beachten, dass der Beschichtungsprozess Abwasser und Schwermetallverunreinigung erzeugt, was in einigen Ländern verboten ist. Gegenwärtig besteht die Galvanikverarbeitung hauptsächlich aus Galvanisieren, Verkupfern, Vernickeln und Verchromen, wobei das Galvanisieren 50 Prozent ausmacht, Kupfer, Verchromen und Vernickeln 30 Prozent. Wenn Sie Rost vermeiden möchten, kann die Verzinkung die Nachfrage vollständig erfüllen. Vernickeln oder Verchromen ist die beste Option, um Verschleiß zu vermeiden.
