Obwohl die meisten normalen Stahlprodukte nicht so anfällig für Risse sind, ist die Rissbildung an Schnittkanten ein häufiges Phänomen bei dickeren Stählen oder Stählen, die einen wesentlich hohen Kohlenstoffgehalt aufweisen, wie z. B. verschleißfesten Stählen und hochfesten Stählen.
Diese Stähle sind unverzichtbare Werkstoffe für viele Branchen wie Bauwesen und Bergbau, wo Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit von entscheidender Bedeutung sind. So ärgerlich Schnittkantenrisse auch sein können, es gibt einige nützliche Möglichkeiten, sie zu verhindern, und wir geben Ihnen einige der effektivsten Tipps, wie Sie Schnittkantenrisse beseitigen können!
Aber zuerst könnten Sie fragen:
Was sind Schnittkantenrisse und warum kommt es dazu?
Beim thermischen Schneiden dickerer Stähle können sich an den Schnittkanten Risse bilden. Schnittkantenrisse werden durch ähnliche Ursachen wie Kaltschweißrisse verursacht, darunter:
Cracken des Wasserstoffgehalts
Eigenspannungen an Schnittkanten
ein hohes Kohlenstoffäquivalent
Risse an den Schnittkanten werden auch als verzögerte Rissbildung bezeichnet, da es 48 Stunden bis mehrere Wochen nach dem Schneiden dauert, bis sich Risse zeigen. Es handelt sich um ein Phänomen, das eng mit der Wasserstoffrissbildung in Schweißnähten bei thermischen Schneidverfahren zusammenhängt.
Die Wahrscheinlichkeit, dass bei Ihren Stahlprodukten Schnittkantenrisse auftreten, steigt mit der Härte der Stähle und der Dicke der Stahlplatten.
WAS KANN ICH TUN, UM ES ZU VERMEIDEN?
1. Vorheizen
Das Vorwärmen vor dem Schneiden ist zweifellos der beste Weg, um das Risiko von Rissen an der Schnittkante auszuschließen. Das Vorwärmen wird am häufigsten vor dem Autogenschneiden angewendet. Dies kann mit Brennerlanzen, elektrischen Heizmatten oder durch Erhitzen im Ofen erfolgen.
Die Vorwärmtemperatur hängt von der Stahlsorte und der Blechdicke ab. Für detaillierte Informationen bieten wir von CUMIC professionelle Hilfe bei Ihren Fragen. Die erforderliche Temperatur muss auf der gegenüberliegenden Seite der Erwärmungsseite gemessen werden.
Vergessen Sie außerdem nicht, einen geringen Temperaturgradienten über den Plattenquerschnitt aufrechtzuerhalten, um eine lokale Überhitzung im Kontaktbereich der Wärmequelle zu vermeiden!
2. Niedrige Schnittgeschwindigkeit
Wenn das Vorwärmen nicht möglich ist, kann die Beibehaltung einer niedrigen Schnittgeschwindigkeit die beste Alternative sein. Obwohl die Vermeidung von Rissen an der Schnittkante etwas weniger zuverlässig ist als das Vorwärmen, ist eine niedrige Schnittgeschwindigkeit immer noch eine der nützlichsten Methoden.
Wenn kein Vorwärmen verwendet wird, hängt die maximal zulässige Schnittgeschwindigkeit von der Stahlsorte und der Blechdicke ab. Daher empfehlen wir dringend eine Kombination aus Vorwärmen und niedriger Schnittgeschwindigkeit, um die Anfälligkeit für Schnittkantenrisse weiter zu reduzieren.
3. Langsames Abkühlen
Unabhängig davon, ob die beiden oben genannten Methoden angewendet werden oder nicht, kann eine langsame Abkühlgeschwindigkeit dazu beitragen, das Risiko von Rissen an der Schnittkante zu verringern. Eine langsame Abkühlung kann erreicht werden, wenn die Stücke noch heiß vom Schneidvorgang gestapelt und mit einer Isolierdecke abgedeckt werden. Lassen Sie die Teile langsam auf Raumtemperatur abkühlen.
4. Nachheizen
Eine andere Möglichkeit, Risse an der Schnittkante zu vermeiden, besteht darin, die Stücke direkt nach dem Schneiden zu erhitzen. Dadurch wird die Zeit verlängert, in der der Wasserstoff aus den Stahlplatten entweichen kann. Auch die Eigenspannungen an der Schneidkante können möglicherweise etwas abnehmen.
Bei Anwendung der Nachwärmmethode sollte die Einweichtemperatur mit der oben angegebenen Vorwärmtemperatur übereinstimmen und die Einweichzeit sollte mindestens 5 Minuten pro mm Plattendicke betragen.
Zur Nacherwärmung können mehrere Methoden eingesetzt werden, darunter Brennerlanzen, elektrische Heizmatten oder die Wärmebehandlung in einem Ofen.
