1) Es ist notwendig, das Phasenverhältnis zu kontrollieren Das am besten geeignete Verhältnis ist, dass die Ferritphase und die Austenitphase etwa die Hälfte ausmachen und die Anzahl einer Phase 65% nicht überschreiten darf, um die beste Gesamtleistung zu gewährleisten. Derzeit, unabhängig von ASTM A789, A790, A240 oder nationalen Standard GB1220, obwohl Duplex-Edelstahl-Typen aufgeführt sind, gibt es keine Anordnung für Zweiphasen-Verhältnisse, die die Verwendung von Duplex-Edelstahl abträglich ist. Wenn die Zweiphasenverhältnisse beispielsweise unausgewogen sind, ist die Anzahl der Ferritphasen zu hoch, es ist einfach, einphasiges Ferrit im geschweißten ZAT zu bilden und ist empfindlich gegenüber Spannungskorrosionsrissen in einigen Medien.
(2) Es ist notwendig, das Gesetz der Umwandlung der Struktur von Duplex-Edelstahl zu beherrschen und mit den TTT- und CCT-Transformationskurven der einzelnen Stahlgüten vertraut zu sein. Dies ist der Schlüssel zur korrekten Ausrichtung der Formulierung von Wärmebehandlungsprozessen und der Warmumformung für Duplex. Edelstahl Die Ausfällung der fragilen Phase von Duplex-Edelstahl viel empfindlicher als austenitischer Edelstahl.
(3) Der Dauertemperaturbereich von Duplex-Edelstahl beträgt -50 x 250C, die untere Grenze hängt von der fragilen Übergangstemperatur des Stahls ab, die Obergrenze wird durch die Fragilität von 475C begrenzt und die obere Grenztemperatur darf 300oC nicht überschreiten.
(4) Duplex-Edelstahl erfordert eine schnelle Kühlung nach Behandlung der Lösung. Langsame Kühlung führt zu Ausfällungen empfindlicher Phasen, was zu einer verminderten Stahlzähigkeit, insbesondere der lokalen Korrosionsbeständigkeit, führt. Derzeit sind ASTM A789, A790, A240 und GB1220 nicht in der Anforderung enthalten, dass "intermetallische Phasenfällung ist nicht erlaubt" ist, was für den Einsatz ungünstig ist.
(5) Die warmarbeitende und warmbildende Untergrenze von hochchromhohem Molybdän-Duplex-Edelstahl sollte nicht weniger als 950oC betragen, und niedriger Chromduplex-Edelstahl sollte nicht weniger als 900oC betragen, um Oberflächenrisse zu verhindern, die durch das Ausfällen zerbrechlicher Phasen während der Verarbeitung verursacht werden.
(6) Eine Spannungsentlastungsbehandlung bei 650 x 800oC, die häufig in austenitischem Edelstahl verwendet wird, kann nicht verwendet werden, und die Glühbehandlung wird in der Regel in Lösung über 950oC verwendet. Nach der Duplex-Edelstahloberfläche auf der niedriglegierten Stahloberfläche, wenn eine allgemeine Spannungsentlastungsbehandlung bei 600 x 650oC erforderlich ist, sollte die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit durch zerbrechliche Phasenfällungen, insbesondere lokale Korrosionsbeständigkeit, berücksichtigt werden. Um das Problem der Reduzierung der Heizzeit in diesem Temperaturbereich so weit wie möglich zu reduzieren, sollte gleichzeitig auch die Wärmebehandlung von niedriglegiertem Stahl und Duplex-Edelstahlverbundplatten in Betracht gezogen werden. Es ist ein schwieriges Problem, Die Spannung nach dem Härten von dicken Platten aus niedriglegiertem Stahl zu beseitigen, die eine Temperierungs- und Temperierbehandlung nach der Oberfläche der Duplex-Edelstahl-Oberflächenschicht benötigen, da sich die Temperiertemperatur von niedriglegiertem Stahl direkt in der Niederschlagszone der Fragilen Phase von Duplex-Edelstahl befindet.
