1. Beobachten Sie sorgfältig mit Werkzeugen
Die Inspektion kann mit bloßem Auge genau beobachtet werden. Überprüfen Sie das Aussehen und die Standardgröße des Stahlrohrs. Während der Inspektion müssen die oben genannten Mängel in Aussehen, Wandstärke, Enden usw. betrachtet werden. aus nahtlosem Stahlrohr, aus Erfahrung zu urteilen. Für die Qualifizierungsquote vonnahtlose Rohre,Überwachung und Inspektion können auch vor der Installation durchgeführt werden. Es wird ein regelmäßiger Inspektionsmechanismus eingerichtet, um regelmäßig Verformung, Ausdehnung, Durchmesser, Größe und Biegung von nahtlosen Stahlrohren zu inspizieren.
2. Achten Sie auf die Dicke der Innenwandund Korrosion
durch Wasserstoff
Beim Einsatz von nahtlosen Stahlrohren führt ein Dauerbetrieb bei hoher Temperatur und hohem Druck zum Bersten des gesamten Rohres. Ursache des Rohrbruchunfalls ist eine Wanddickenabweichung eines Teils der Rohrinnenwand. Wenn die Last nicht erfüllt werden kann, werden diese Abweichungsteile zu schwachen Gliedern, und es ist leicht, einen Bremsunfall zu verursachen. Daher ist es notwendig, vor der Inspektion die Oberfläche der zu inspizierenden Rohrleitung auf Rost, Oxidation, Ölverschmutzung usw. zu inspizieren. Wenn dies der Fall ist, sollte dies vor der Überprüfung behandelt werden. Bei der Inspektion wird die Wandstärke der Teile überprüft.
3. Verbessern Sie die Genauigkeit der Ultraschallprüfungmit Hilfe verschiedener Tools
Zusätzliche Ultraschallprüfungen sind erforderlich, um Defekte in der Innenwand zu erkennen. Diese Erkennungstechnik kann die Wanddickenrichtung des gesamten Stahlrohrs erkennen. Speziell für die Defekte von nahtlosen Stahlrohren. Aufgrund der einfachen Form von nahtlosen Stahlrohren wird im Herstellungsprozess grundsätzlich ein einfaches automatisches Wassertauchverfahren für die Ultraschallprüfung verwendet, aber diese Art der Prüfung kann nicht für im Einsatz befindliche Stahlrohre verwendet werden. Es sind das Direktkontaktverfahren und das Scherwellenprüfverfahren anzuwenden.
4. Verwenden Sie Magnetpulver- und Eindringprüfungen, um die Qualifizierungsrate von Ellbogen zu beurteilen
Denn der an beiden Enden des Herstellungsprozesses reservierte Schnittspielraum ist relativ gering. Zusätzlich zu den Einschränkungen vorhandener Inspektionsgeräte kann die Inspektion nicht an Ellbogen durchgeführt werden. Dieser Teil ist jedoch einer der Teile, an denen normalerweise Risse auftreten. Insbesondere bei der Montage, wenn das Rissproblem nicht rechtzeitig geprüft wird, weitet sich der Riss beim Schweißen aus. Daher können für geschweißte Rohrbögen die Magnetpulverprüfung und die Durchdringungsprüfung als Prüfobjekte verwendet werden.