Stumpfschweißbogen ist ein heißgepresster oder geschmiedeter Stahlbogen, seine Verbindungsart ist die direkte Stumpfschweißung von Bogen und Stahlrohr, die Hauptfertigungsstandards für Stumpfschweißbogen sind im Allgemeinen GB/T12459, GB/T13401, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG /T21635, HG/T21631, SY/T0510.
Stumpfschweißbogen ist ein heißgepresster oder geschmiedeter Stahlbogen, seine Verbindungsart ist die direkte Stumpfschweißung von Bogen und Stahlrohr, die Hauptfertigungsstandards für Stumpfschweißbogen sind im Allgemeinen GB/T12459, GB/T13401, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG /T21635, HG/T21631, SY/T0510. Stumpfschweißen ist einfach zu automatisieren und hat daher ein breites Anwendungsspektrum.
Stumpfschweißbogen-Klassifizierung
1) Stumpfschweißbogen wird nach seinem Krümmungsradius unterteilt, der in Stumpfschweißbogen mit langem Radius und Stumpfschweißbogen mit kurzem Radius unterteilt werden kann. Der Krümmungsradius des Stumpfschweißbogens mit großem Radius ist gleich dem 1,5-fachen des Außendurchmessers des Rohrs, d. h. R=1,5D. Der Krümmungsradius eines Stumpfschweißknies mit kurzem Radius ist gleich dem Außendurchmesser des Rohrs, d. h. R=D. wobei D der Durchmesser des Stumpfschweißknies und R der Krümmungsradius ist.
2) Je nach Winkel des Ellbogens gibt es einen 45-Grad-Stumpfschweiß-Ellbogen, einen 90-Grad-Stumpfschweiß-Ellbogen und einen 180-Grad-Stumpfschweiß-Ellbogen.
Stumpfschweißen Bogenschweißprozess Widerstandsschweißen
Stumpfschweißen ist eine Art Widerstandsschweißverfahren, das Widerstandswärme verwendet, um den Bogen und das Rohr gleichzeitig entlang der gesamten Endfläche zu schweißen. Beim Stumpfschweißen müssen Form und Größe der Endfläche des Bogens und des Rohrs gleich sein, und die Erwärmung und plastische Verformung des Werkstücks müssen gleichmäßig sein. Die Stirnseite des Bogens und des Rohrs sowie die Kontaktfläche mit der Schelle werden streng gereinigt. Rost und Schmutz auf der Endfläche wirken sich direkt auf die Qualität der Artikulation aus. Rost und Schmutz auf dem Bogen und der Rohroberfläche in Kontakt mit der Klemme erhöhen den Kontaktwiderstand, erhöhen den Verschleiß an der Oberfläche des Werkstücks und der Backen und erhöhen den Leistungsverlust. Oxideinschlüsse sind in der Widerstandsschweißverbindung leicht zu erzeugen. Bei Rohren mit hohen Qualitätsanforderungen werden zur Lösung des Problems häufig Schutzatmosphären wie Argon und Helium eingesetzt.
