Es gibt verschiedene superaustenitische Edelstähle auf dem Markt, die auch als Sechs-Molybdän-Legierungsstahl bezeichnet werden. Ihre chemische Zusammensetzung ist grundsätzlich gleich, sie enthalten alle etwa 20 % Chrom, 6,0 % Molybdän und 0,20 % Stickstoff. Typische Stahlsorten dieser Art von superaustenitischem Edelstahl sind: 254SMO/S31254, Cronifer 1925hMo (1.4529, N08926) und AL-6XN (N08367) usw. Heute teilt „100 Second Special Steel“ die Ähnlichkeiten und Unterschiede von drei Arten von Superedelstahl und die Materialverbesserung ausländischer Stahlwerke im Rahmen des Verständnisses, um eine Beschreibung zu erstellen.

1, Super-Edelstahl-Entwicklung

In der aktuellen amerikanischen Norm (ASTM) sind drei superaustenitische rostfreie Stähle zu finden, siehe Tabelle 1 .. Nur 254SMO zielt darauf ab, die Lochkorrosionsbeständigkeit und Spaltkorrosionsbeständigkeit der Materialien zu verbessern und gleichzeitig die Schweißbarkeit der dicken Platte sicherzustellen. Ende 1978 wurde 254SMO entwickelt. Der Schwede OUTOKUMPU erfand seine AVESTA-Fabriken und startete die kommerzielle Massenproduktion Produktion. Es wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, in denen die korrosive Umgebung rau ist.

AL-6XN (N08367) Es wurde auf der Grundlage seiner ursprünglichen Stahlsorte entwickelt. Sein Prototyp enthält etwa 20 % Chrom und 6,0 ​​% Molybdän, jedoch keinen Stickstoff. Aufgrund des Stickstoffmangels können nur dünne Stahlbänder und dünnwandige Wärmetauscherrohre hergestellt werden, andernfalls kommt es zur Ausfällung der σ-Phase, was zu einer Verschlechterung der Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit führt. Sie enthalten 0,20 %. Verbesserter Stickstoff wurde Anfang der 1980er Jahre auf den Markt gebracht.

1.4529 (N08926) ist ein Stickstoffzusatz, für alten 904L-Stahl das verbesserte Modell. Die ursprünglichen Modelle waren zudem stickstoffarm. Bis Mitte der 1980er Jahre betrug der Stickstoffgehalt 0,20 %. Das aktuelle Modell fängt gerade erst an zu reifen.

2, Executive-Standards

Alle drei Stahlsorten sind zwar in der neuen Version der amerikanischen Norm (ASTM A240) enthalten, aber nur 254SMO und N08926 sind in den neu ausgeführten, vereinbarten europäischen Normen (EN) enthalten, und N08367 gab es aber nicht, siehe Tabelle 1 . Studien haben gezeigt, dass Chrom, Molybdän und Stickstoff eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl spielen. Tabelle 1 zeigt den Gehalt dieser Elemente in drei superaustenitischen Edelstählen. Und seine Funktion kann in der folgenden Formel widergespiegelt werden. zwischen PRE Je größer der Wert. , Je höher die Korrosionsbeständigkeit.

Formel (1):P RE=% Chrom +3,3% Molybdän +16% Stickstoff

3, Korrosionsbeständigkeit

Alle Stahlsorten wurden für Punktkorrosions- und Spaltkorrosionsprobleme in Chloridumgebungen entwickelt. Und das Legierungskonstruktionsprinzip ist das gleiche, nämlich: Sie alle übernehmen das „20 Chrom +6 Molybdän +0.2 Stickstoff“-Prinzip. Das Ergebnis ist Ihr PRE. Die Werte liegen alle im Bereich von 41 bis 43. Der Unterschied zwischen den drei Stahlsorten ist jedoch sehr gering.

Sie sehen: Der Gehalt aller wichtigen chemischen Komponenten liegt sehr nahe beieinander. Die PRE-Werte liegen auf dem gleichen Niveau. Erwähnenswert ist, dass die Präzision der modernen Stahlherstellung sehr hoch ist. Mit anderen Worten: Es ist einfach, den Inhalt der Artikel mit dem höchsten Preis an der unteren Grenze der Norm zu kontrollieren (um die Kosten zu senken).

Der größte Unterschied in der chemischen Zusammensetzung dieser drei superaustenitischen Edelstähle ist der Nickelgehalt. N08926 und N08367 Der Nickelgehalt beträgt 25 %, bei 254SMO nur 18 %. Nickel hat jedoch kaum Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit des Materials, siehe Formel (1).

von ASTM Laut Zusammensetzungstabelle stimmen diese drei Elemente in den drei Superedelstählen grundsätzlich überein. Mit anderen Worten: Die Korrosionsbeständigkeitswerte der drei sind grundsätzlich gleich. Denken Sie an „Spezialstahl 100 Sekunden“, da es aufgrund der Qualität jeder Charge von CR-, MO- und N-Materialien zu Abweichungen im Inhalt kommt, sodass die tatsächliche Korrosionsbeständigkeit geringfügig abweichen kann. Aber im Allgemeinen weisen alle drei die gleiche Korrosionsbeständigkeit auf und können sich unter vielen Arbeitsbedingungen gegenseitig ersetzen.

4, Die Wahl der Materialien

Die Auswahl von Edelstahl sollte auf der korrosiven Umgebung (wie Chloridionengehalt, pH-Wert und Temperatur usw.) und dem Strukturdesign des Geräts basieren. Korrosionsbeständigkeit ist eine der Haupteigenschaften.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass alle drei superaustenitischen Edelstähle den gleichen Widerstand gegen Chloridkorrosion aufweisen. Darüber hinaus sind die Materialverfügbarkeit und die Produktionsspezifikationen der Materialien sehr wichtige Faktoren. 254SMO kann in Spulenform hergestellt werden. Dies dient dem Design, die Materialeinsparung sorgt für hohen Komfort. Aufgrund seines geringen Nickelgehalts wird sein Preis jedoch weniger vom Nickelpreis beeinflusst. Auch auf dem heimischen Markt dürfte 254SMO den größten Marktanteil haben.