Nickel ist eine der ersten Wahlen für Anwendungen, die hochfeste, korrosionsbeständige Materialien erfordern. Seine Stärke und Vielseitigkeit machen dieses Material zu einer attraktiven Option in der Maschinenbau-, Energie- und Sanitärindustrie. Es hat einen Schmelzpunkt von 1453 Grad C, ist magnetisch und von sich aus sehr dehnbar. Einer der größten Vorteile von Nickel ist jedoch seine Fähigkeit, mit anderen Materialien zu Nickellegierungen verschmolzen zu werden.
Die einzigartigen Eigenschaften von Nickel bedeuten, dass Hersteller Nickellegierungen optimieren können, um wünschenswertere Eigenschaften zu bieten. Industrielle Anwendungen verwenden beispielsweise häufig Nickellegierungen, um widerstandsfähigere, korrosionsbeständigere Geräte herzustellen, die sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen gut funktionieren. Da Nickellegierungen oft bei Temperaturen bis zu 1000 Grad C gut funktionieren, eignen sie sich besonders für raue und anspruchsvolle Umgebungen.
Es gibt ungefähr 3,000 verschiedene Nickellegierungen, die derzeit in einer Vielzahl von Branchen verwendet werden. Edelstahl ist eine beliebte Wahl und macht etwa zwei Drittel der Produktion von Nickellegierungen aus. Andere übliche Nickellegierungen umfassen Monel® und Hastelloy®. Zur Herstellung von Legierungen wird Nickel am häufigsten kombiniert mit:
- Aluminium
- Chrom
- Kupfer
- Eisen
- Titan
Die Festigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit von Nickellegierungen bedeutet, dass sie in vielen Arten von Produkten und Geräten zu finden sind, darunter:
- Flugzeuge und elektrische Turbinen
- Baumaterialien
- Handys
- Ebene
- Ausrüstung für die Zubereitung von Speisen
- Laborausstattung
- Medizinische Ausrüstung
- Atomkraftwerke
- Pharmazeutische Produkte
- Transport
Was ist Monel®?
Monel® ist ein eingetragenes Warenzeichen, das sich auf Kupfer-Nickel-Legierungen bezieht. Es gibt verschiedene Arten von Monel®, jede mit ihren eigenen Vorteilen. Diese Legierung ist viel stärker als Nickel allein, sehr korrosionsbeständig und sehr gut schweißbar.
Jeder der fünf Haupttypen von Monel® ist für verschiedene Anwendungen optimiert, was es zu einer vielseitigen Legierung macht, die mehreren verschiedenen Branchen Vorteile bietet. Einige gemeinsame Eigenschaften und Verwendungen von Monel® sind:
- Monel® Alloy 400: Mit einem großen Temperaturbereich und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit eignet sich Monel Alloy 400 für eine Vielzahl von Anwendungen, von Benzintanks bis hin zu elektronischen Komponenten.
- Monel® Alloy K-500: Weist eine geringe Permeabilität mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, was es zu einer beliebten Wahl für Ausrüstungen wie Schiffspropellerwellen, Molche und Ölbohrlochwerkzeuge macht.
- Monel® Alloy K-500 Rev E: Hergestellt gemäß der Spezifikation QQN 286 Form 1, Revision E ist am besten geeignet, um Korrosionsbeständigkeit in Sauergasumgebungen zu bieten.
- Monel® Alloy K-500 Rev F: Entwickelt für Komponenten, die aufgrund des Vorhandenseins von Titancarbid auf 2050 Grad F lösungsgeglüht werden müssen. Revision F erfüllt die Spezifikation QQN 286 Form 2.
- Monel® Alloy K-500 Rev G: Hergestellt, um den Zugtest bei langsamer Dehnungsrate zu bestehen und QQN 286 Form 2 zu erfüllen, Revision G ist am besten für Anwendungen geeignet, bei denen die Anfälligkeit für interkristalline Risse kein Problem darstellt.
- Monel® Alloy R-405: Üblicherweise in Befestigungselementen, Schraubenmaschinenprodukten und Ventilteilen zu finden.
Was ist Hastelloy®?
Hastelloy® ist eine Superlegierung, was bedeutet, dass es eine höhere Festigkeit als Standardlegierungsmaterialien hat. Es besteht hauptsächlich aus Nickel und Molybdän und ist in mehreren Qualitäten erhältlich, die beliebtesten sind Hastelloy C-276, Hastelloy C22 und Hastelloy®®® X.
- Hastelloy® C-276: Niedriger Kohlenstoff- und Siliziumgehalt trägt dazu bei, Bedenken hinsichtlich des C-276-Schweißens zu verringern.
- Hastelloy® C22: Durch den höheren Chromgehalt bietet C22 eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen chloridinduzierten Lochfraß.
- Hastelloy® X: Bietet hervorragende Verarbeitbarkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung der Hochtemperaturfestigkeit, ideale Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in petrochemischen Anwendungen.
Obwohl jede Sorte ihre eigenen Vorteile hat, weisen alle eine beispielhafte Korrosionsbeständigkeit auf. Weitere bemerkenswerte Eigenschaften von Hastelloy® sind:
- Beständigkeit gegen Oxidationsmittel
- hohe Duktilität
- hohe Temperaturbeständigkeit
Hastelloy® ist einfach herzustellen und kann geschmiedet und kaltverformt werden. Sein niedriger Kohlenstoffgehalt trägt zur Korrosionsbeständigkeit dieser Superlegierung in geschweißten Produkten bei, da dies die Karbidausscheidung während des Schweißprozesses minimiert.
Aufgrund seiner vielen Stärken ist Hastelloy® eine ausgezeichnete Wahl für raue Umgebungen, in denen wahrscheinlich ein hohes Maß an Korrosion und Oxidation entsteht. Insbesondere kann es Korrosion widerstehen durch:
- Chlor
- Essigsäure
- Eisenchloride
- Meerwasser
- Essigsäureanhydrid
