F1: Was sind die gängigen Stahlsorten für Eisenwarenformen?
Die am weitesten verbreiteten Arten von Metallformstählen können, wenn sie nach ihrer Leistung klassifiziert werden, grob in 6 Kategorien eingeteilt werden: 1) Erschwinglicher Typ mit hoher Härte;
2) verschleißfest;
(3) gute Festigkeit;
(4) verschleißfester Ölstahl ohne Verformung;
(5) Hochgeschwindigkeitsstahlserie; 6) super verschleißfeste Wolframstahlserie;
Q2: Was sind die Stähle der Hardware-Formen?
SKD11 SKH-9 Cr12 DC53 45# A3 Wolframstahl usw.
Q3: Welche Arten von Gesenkstahl gibt es?
Formenstahl wird im Formenbau verwendet, da die Verwendung von Formen sehr weit verbreitet ist und die Arbeitsbedingungen der verschiedenen Formen sehr unterschiedlich sind, so dass die Palette der im Formenbau verwendeten Materialien sehr breit ist und am häufigsten im Formenbau verwendet wird Materialien ist Formstahl. Von allgemeinem Kohlenstoffbaustahl, Kohlenstoffwerkzeugstahl, legiertem Baustahl, legiertem Werkzeugstahl, Federstahl, Schnellarbeitsstahl, hitzebeständigem Edelstahl bis hin zur Anpassung an spezielle Formen aus pulverisiertem Schnellarbeitsstahl und Maraging-Stahl, pulverisiert hochlegierter Werkzeugstahl usw. Formstahl kann je nach allgemeiner Verwendung in Formstahl für Kaltarbeit, Formstahl für Warmarbeit und Kunststoffformen mit drei Kategorien Formstahl unterteilt werden
1. Kaltarbeitsformenstahl Kaltarbeitsformenstahl wird hauptsächlich für die Kaltfertigung des Werkstücks für Druckgussformen verwendet. Zum Beispiel: Kaltstanz- und Schneidwerkzeuge, Kaltprägewerkzeuge, Kaltziehwerkzeuge, Kaltfließpresswerkzeuge, Gewindepresswerkzeuge und Pulverpresswerkzeuge usw. Das Angebot an Kaltarbeitsstahl ist sehr breit und reicht von einer Vielzahl von Kohlenstoff-Werkzeugstählen, legierten Werkzeugstählen, Schnellarbeitsstahl bis hin zu Hochgeschwindigkeits-Pulver-Werkzeugstahl und Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahl.
2. Warmarbeitsstahl Warmarbeitsstahl wird hauptsächlich zur Herstellung des Hochtemperaturzustands des Werkstücks für die Druckformbearbeitung verwendet. Wie zum Beispiel: Heißschmiedewerkzeuge, Heißstrangpresswerkzeuge, Druckgusswerkzeuge, Heißschmiedewerkzeuge usw. Üblicherweise verwendete Warmarbeitsstähle sind: Cr, W, Mo, V mit hohem Kohlenstoffzusatz und andere Legierungselemente von Gesenkstahl;
Für die besonderen Anforderungen von Warmarbeitsformenstählen werden teilweise hochlegierte hitzebeständige austenitische Formenstähle verwendet.
3 Kunststoff-Formenstahl Als Ergebnis der vielen Arten von Kunststoff-, Kunststoff-Produkten, die Anforderungen der großen Unterschiede, die Herstellung von Kunststoff-Formmaterialien stellen auch eine Vielzahl von unterschiedlichen Leistungsanforderungen. Daher haben viele Industrieländer eine breite Palette von Kunststoffformen mit Stahlserien gebildet. Umfasst Kohlenstoffbaustahl, einsatzhärtenden Kunststoffformenstahl, vorgehärteten Kunststoffformenstahl, alterungsgehärteten Kunststoffformenstahl, korrosionsbeständigen Kunststoffformenstahl, leicht zu schneidenden Kunststoffformenstahl, allgemein gehärteten Kunststoffformenstahl, Maraging-Stahl und Spiegel poliert mit Kunststoffformstahl.
Q4: Übliche Materialien für Formen sind
ABS, PC, AS, PS usw. Das Folgende ist eine vernünftige Auswahl der Anforderungen an Spritzgussformen: (Ich hoffe, Sie haben Hilfe)
1. Hohe Korrosionsbeständigkeit Viele Harze und Additive haben eine korrosive Wirkung auf die Hohlraumoberfläche, diese Korrosion verursacht die Hohlraumoberfläche von Metallkorrosion, Abblättern, Verschlechterung der Oberflächenbeschaffenheit, Verschlechterung der Qualität der Kunststoffteile. Daher ist es besser, korrosionsbeständigen Stahl oder die Hohlraumoberfläche zum Verchromen, Nickelcyanidbehandlung zu verwenden.
2. Gute Verschleißfestigkeit Der Glanz und die Präzision der Spritzgussoberfläche und die Verschleißfestigkeit der Oberfläche des Spritzgusshohlraums stehen in direktem Zusammenhang, insbesondere bei einigen Kunststoffen mit Glasfasern, anorganischen Füllstoffen und einigen Pigmenten werden sie und der Kunststoff miteinander verschmolzen Im Strömungskanal, dem Hohlraum der Hochgeschwindigkeitsströmungsform, ist die Oberflächenreibung des Hohlraums sehr groß. Wenn das Material nicht verschleißfest ist, wird es bald verschleißen, sodass die Qualität der Kunststoffteile beeinträchtigt wird.
3. Gute Dimensionsstabilität Beim Spritzgießen sollte die Temperatur des Spritzgusshohlraums 300 Grad oder mehr erreichen. Aus diesem Grund ist es besser, die richtige Abschreckbehandlung von Werkzeugstahl (Vergütungsstahl) anzuwenden. Andernfalls führt dies zu Änderungen in der Mikrostruktur des Materials, was zu Änderungen in der Größe der Spritzgussform führt.
4. Einfach zu verarbeiten Formteile bestehen hauptsächlich aus Metallwerkstoffen, einige strukturelle Formen sind auch sehr komplex, um den Produktionszyklus zu verkürzen, die Effizienz zu verbessern und einfach zu verarbeitende Formmaterialien in der von den Zeichnungen geforderten Form und Präzision zu erfordern .
5. Polierleistung Gute Spritzguss-Kunststoffteile erfordern normalerweise einen guten Glanz und Oberflächenzustand, daher ist die Rauheit der Hohlraumoberfläche sehr gering, daher muss die Hohlraumoberfläche oberflächenbehandelt werden, z. B. Polieren, Schleifen usw. Daher sollte der ausgewählte Stahl keine groben Verunreinigungen und Porosität usw. enthalten.
Um die Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern, wird die Spritzgussform normalerweise wärmebehandelt, aber diese Behandlung sollte minimale Dimensionsänderungen verursachen. Daher ist es besser, vorgehärteten Stahl zu verwenden, der bearbeitet werden kann.
