Q1: Was sind die üblichen Sorten von Gesenkstahl?
Es gibt viele gängige Güten mit unterschiedlichen Ursprüngen und Marken sowie detaillierte Klassifizierungen, sodass nachstehend nur die am häufigsten verwendeten Materialien als Referenz aufgeführt werden können: Gesenkstahl für Warmarbeit: H13-Gesenkstahl, 8407-Gesenkstahl, 8418-Gesenkstahl, FDAC-Werkzeugstahl, 4Cr5MoVSi-Werkzeugstahl, 1.2343-Werkzeugstahl, 1.2344-Werkzeugstahl, M302-Werkzeugstahl, M360-Werkzeugstahl usw. Kaltformstähle: Cr12MoV-Formstahl, D2-Formstahl, Cr12-Formstahl, DF-2-Formstahl, XW-41-Formstahl, XW-42-Formstahl, DC53-Formstahl, SKD11-Formstahl , Formstahl K110, Formstahl K306, Formstahl K360, Formstahl 1.2379 usw. Kunststoff-Formstahl: S136-Formstahl, 718H-Formstahl, CALMAX-Formstahl, S136H-Formstahl, NAK101-Formstahl, NAK80-Formstahl, NAK-PRM-Formstahl, 1.2711-Formstahl, 1.2316-Formstahl, 1.2083-Formstahl, M200-Formstahl, M340-Formstahl, M238-Formstahl, P20-Die-Stahl, P20 plus Ni-Die-Stahl, MLQ-Die-Stahl usw. Schnellarbeitsstähle: Elmax SuperClean HSS, ASP 30 (PM 30) HSS, ASP 23 (PM 23) HSS, Vancron 40 HSS, ASP 60 HSS, SKH-9 HSS, SKH-59 HSS, HAP72 HSS , YXM4 HSS, S690 HSS, K490 HSS, K890 HSS. K890 HSS, ASP®
2052 HSS, E M42 HSS, ASP®
2060 HSS, M HSS, M42 HSS, M4 HSS, M35 HSS, 1.3247 HSS usw.
Q2: Was sind die Materialien zum Stanzen von Werkzeugstahl?
Die bei der Herstellung von Stanzwerkzeugen verwendeten Materialien sind Stahl, Hartmetall, Hartmetall mit Stahlverbindungen, Legierungen auf Zinkbasis, Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt, Aluminiumbronze, Polymermaterialien usw. Gegenwärtig sind die meisten Materialien, die bei der Herstellung von Stanzwerkzeugen verwendet werden, hauptsächlich Stahl, und die üblichen Arten von Materialien, die für die Arbeitsteile der Werkzeuge verwendet werden, sind: Werkzeugstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Werkzeugstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Legierung, Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, hoher oder mittlerer Chromgehalt, legierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Schnellarbeitsstahl, Gesenkstahl und Hartmetall, Hartmetallstahl usw. 1. Kohlenstoff-Werkzeugstahl wird am häufigsten in Matrizen wie T8A, T10A usw. verwendet. Die Vorteile sind eine gute Verarbeitungsleistung und ein niedriger Preis. Die Vorteile sind gute Bearbeitbarkeit und niedriger Preis. Aber die Härtbarkeit und Rothärte sind schlecht, die Wärmebehandlungsverformung ist groß, die Belastbarkeit ist gering. 2. Niedriglegierter Werkzeugstahl Niedriglegierter Werkzeugstahl ist in Kohlenstoff-Werkzeugstahl basierend auf der Zugabe der richtigen Menge an Legierungselementen. Verglichen mit Kohlenstoff-Werkzeugstahl reduziert es die Abschreckverformung und die Rissneigung, verbessert die Härtbarkeit des Stahls und die Verschleißfestigkeit ist ebenfalls besser. Im Formenbau verwendete niedriglegierte Stähle sind CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (Code CH-1), 6CrNiSiMnMoV (Code GD) usw. 3. Häufig verwendeter kohlenstoffreicher Werkzeugstahl mit hohem Chromgehalt Cr12 und Cr12MoV kohlenstoffreicher Werkzeugstahl mit hohem Chromgehalt, Cr12Mo1V1 (Code D2), haben eine gute Härtbarkeit, Härtung und Verschleißfestigkeit. Die Verformung durch Wärmebehandlung ist sehr gering, für Mikroverformung hoch -verschleißfester Werkzeugstahl, die Belastbarkeit wird nur von Schnellarbeitsstahl übertroffen. Aber die Karbidseigerung ist ernst, es muss wiederholt gestaucht werden (axiales Umkippen, radiales Ziehen), um das Schmieden zu ändern, um die Ungleichmäßigkeit des Karbids zu verringern und die Leistung zu verbessern. 4. Chrom-Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, der in Werkzeugstahlformen mit hohem Kohlenstoff-Chromgehalt Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV usw. verwendet wird, sein Chromgehalt ist niedrig, das eutektische Karbid weniger, die Karbidverteilung ist gleichmäßig, die Wärmebehandlungsverformung ist gering, mit gutem Sie haben gute Härtbarkeit und Dimensionsstabilität. Schnellarbeitsstahl hat die höchste Härte, Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit aller Gesenkstähle bei hoher Tragfähigkeit. W18Cr4V (Code 8-4-1) und W6Mo5 Cr4V2 (Code 6-5-4-2, US-Qualität M2), die weniger Wolfram enthalten, und kohlenstoffreduzierter Vanadium-Schnellarbeitsstahl 6W6Mo5 Cr4V (Code 6W6 oder M2 mit niedrigem Kohlenstoffgehalt), entwickelt Zähigkeit verbessern. Schnellarbeitsstähle erfordern auch eine neue Schmiede, um ihre Karbidverteilung zu verbessern.6. Matrixstähle fügen kleine Mengen anderer Elemente zur Grundzusammensetzung von Schnellarbeitsstahl hinzu, wodurch der Kohlenstoffgehalt nach Bedarf erhöht oder verringert wird, um die Eigenschaften des Stahls zu verbessern. Diese Stahlsorten werden zusammenfassend als Gesenkstahl bezeichnet. Sie haben nicht nur die Eigenschaften von Schnellarbeitsstahl, mit einer gewissen Verschleißfestigkeit und Härte, und Ermüdungsfestigkeit und Zähigkeit sind besser als Schnellarbeitsstahl, für hochfesten Kaltarbeitsstahl sind die Materialkosten niedriger als bei Hochgeschwindigkeitsstahl Stahl. Die üblicherweise in Formen verwendeten Basisstähle sind 6Cr4W3Mo2VNb (Code 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (Code LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (Code 012AL) usw. 7. Hartmetall und Hartmetallstahl haben eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit als jede andere Art von Gesenkstahl, aber eine schlechte Biegefestigkeit und Zähigkeit. Das für die Formen verwendete Hartmetall ist Wolfram-Kobalt, das für Formen mit geringen Stoß- und hohen Verschleißfestigkeitsanforderungen verwendet werden kann. Für hochschlagzähe Formen kann ein Karbid mit höherem Kobaltgehalt verwendet werden. Stahl-Hartmetall wird aus Eisenpulver mit einer kleinen Menge pulverförmiger Legierungselemente (z. B. Chrom, Molybdän, Wolfram, Vanadium usw.) als Bindemittel und Titancarbid oder Wolframcarbid als Phase hergestellt, hart, pulvermetallurgisch gesintert Methoden. Hartmetall aus Stahl hat eine Stahlmatrix, die die Nachteile der geringen Zähigkeit und der Bearbeitungsschwierigkeiten von Hartmetall überwindet und Schneiden, Schweißen, Schmieden und Wärmebehandlung ermöglicht. Hartmetallstahl enthält eine große Anzahl von Karbiden, und obwohl die Härte und Verschleißfestigkeit geringer sind als die von Hartmetall, sind sie anderen Stählen immer noch überlegen und können nach dem Abkühlen und Anlassen 68 bis 73 HRC erreichen
