Projekte zur Herstellung von API-Bohrlochkopfkomponenten erfordern manchmal einen Stahl mit bestimmten Eigenschaften. Legierter Stahl kombiniert Kohlenstoffstahl mit anderen Materialien wie Aluminium, Nickel oder Kupfer, um die Spezifikationen eines Projekts zu erfüllen. Legierter Stahl wird hauptsächlich nach Legierung oder Legierungsanteil klassifiziert.
Hochlegierter Stahl
Hochlegierte Stähle zeichnen sich durch einen hohen Anteil an Legierungselementen aus. Der gebräuchlichste hochlegierte Stahl ist Edelstahl, der mindestens 12 % Chrom enthält. Edelstahl wird üblicherweise in drei Grundtypen unterteilt: martensitisch, ferritisch und austenitisch. Martensitische Stähle enthalten den geringsten Chromanteil, weisen eine hohe Härtbarkeit auf und werden häufig für Bestecke verwendet. Ferritische Stähle enthalten zwischen 12 und 27 Prozent Chrom und werden häufig in Automobilen und Industrieanlagen verwendet. Austenitische Stähle enthalten einen hohen Anteil an Nickel, Kohlenstoff, Mangan oder Stickstoff und werden häufig zur Lagerung korrosiver Flüssigkeiten sowie von Bergbau-, Chemie- oder Pharmageräten verwendet.
niedrig legierter Stahl
Niedriglegierte Stähle haben einen viel geringeren Anteil an Legierungselementen, typischerweise 1 bis 5 Prozent. Diese Stähle weisen je nach gewählter Legierung sehr unterschiedliche Festigkeiten und Einsatzmöglichkeiten auf. Hersteller von Flanschen mit großem Durchmesser wählen häufig Legierungen aufgrund einer bestimmten mechanischen Eigenschaft. Die Vielfalt der möglichen Legierungen macht niedriglegierte Stähle für eine Vielzahl von Projekten einsetzbar, beispielsweise zum Schmieden nahtlos gewalzter Ringe und zur Herstellung von Bolzenhülsen.
Typ nach Legierung
Legierte Stähle werden üblicherweise nach der Art der Legierung und ihrer Konzentration klassifiziert. Dies sind einige der häufigsten Zusätze zu legiertem Stahl:
Aluminium entfernt Sauerstoff, Schwefel und Phosphor aus Stahl.
Bismut verbessert die Bearbeitbarkeit.
Chrom erhöht die Verschleißfestigkeit, Härte und Zähigkeit.
Kobalt erhöht die Stabilität und begünstigt die Bildung von freiem Graphit.
Kupfer verbessert die Härtung und Korrosionsbeständigkeit.
Mangan erhöht die Härtbarkeit, Duktilität, Verschleißfestigkeit und Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen.
Molybdän reduziert die Kohlenstoffkonzentration und erhöht die Festigkeit bei Raumtemperatur.
Nickel verbessert die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit.
Silizium erhöht den Widerstand und den Magnetismus.
Titan verbessert Härte und Widerstandsfähigkeit.
Wolfram verbessert Härte und Widerstandsfähigkeit.
Vanadium erhöht Härte, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit
