1. Metallvorbereitung
2. In geschmolzenes Zink tauchen
3. Abkühlen, fertigstellen und trocknen
4. Qualitätsmanagement
Viele praktische Anwendungen wie Wassertransport, Landwirtschaft, Telefone und Sanitär erfordern die Verwendung von verzinkten Eisenrohren. Aufgrund ihrer Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit eignen sich verzinkte Eisenrohre sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich. Haben Sie sich jemals gefragt, wie diese Dinge hergestellt werden? Diese Stahlrohre sind sehr langlebig und aufgrund verzinkter Kunst-, Ingenieur- und Bauprojekte auf der ganzen Welt beliebt. Lasst uns heute darüber reden! Nachfolgend finden Sie eine ausführlichere Erklärung zur Herstellung verzinkter Rohre.
Metallvorbereitung
Das Eisenrohr ist an der Oberfläche komplett vorbereitet. Unedle Metalle müssen vor dem Verzinken eine Reihe von Verfahren durchlaufen. All dies stellt sicher, dass das Bügeleisen für die nächsten Schritte bereit ist. Verzinkte Eisenrohre werden im Allgemeinen wie folgt oberflächenbehandelt:
Beginnen Sie mit der Reinigung des Stahls mit einer chemischen Lösung, einer ätzenden Substanz, die sämtliches Öl, Fett und Staub entfernt. Das Eisenrohr wird abgezogen, nachdem die chemische Lösung mit Wasser entfernt wurde. Beizen ist eine Methode zur Reinigung von Metalloberflächen, um Rostflecken, Zunder, Verunreinigungen und Nichteisenmetalle zu entfernen. Walzzunder, oder häufiger die schuppige Oberfläche von warmgewalztem Stahl, wird durch Beizen von Rohren in sauren Lösungen entfernt. Nach dem Entfernen der Beizlösung benötigt das Eisenrohr kein Flussmittel mehr. Unedlen Metallen wird häufig Zink-Ammoniumchlorid zugesetzt, um eine Oxidation der Oberflächen nach der Reinigung zu verhindern.
In geschmolzenes Zink tauchen
Alle Phasen des Verzinkungsprozesses sind entscheidend, aber dieser besondere Schritt und diese Methode machen ihn so beliebt. Die Temperatur des geschmolzenen Zinkbades, das das Eisenrohr umgibt, beträgt etwa 449 °C
Celsius oder 840 Grad Fahrenheit. An dieser Stelle auf der Oberfläche des Grundmetalls entsteht eine starke und dauerhafte Beschichtung. Wofür wird es verwendet? Diese Verbindung namens Zink verhindert, dass Wasser und Sauerstoff in das darunter liegende Grundmetall eindringen. Darüber hinaus hat es einen erheblichen Einfluss auf die Widerstandsfähigkeit des Metalls gegen Rost und Korrosion. Zink wirkt als Opfer für die Anode, wenn es aufgrund von Reibung und Staub mit der Außenschicht in Kontakt kommt. Um geschmolzenes Zinkbad flüssiger zu machen und die Menge im Eisentauchrohr zu begrenzen, fügen einige Hersteller Blei hinzu. Außerdem verhindert es das Aufschwimmen von Schaum. Einige Unternehmen verwenden möglicherweise die Kalttauchverzinkung, bei der das Grundmetall nur mit einer zinkreichen Farbe beschichtet wird. Allerdings ist die Feuerverzinkung derzeit die am weitesten verbreitete Methode, die häufig zum Einsatz kommt. Seit 1742 bietet es nachweislich eine haltbarere, langlebigere und wartungsfreiere Metallbeschichtung.
