Duplex-Edelstahl ist eine Art Stahlsorte mit herausragenden Eigenschaften in Bezug auf Spannungskorrosionsbeständigkeit, Porenkorrosionsbeständigkeit, Spaltkorrosionsbeständigkeit und Korrosionsermüdungsbeständigkeit und hat ein breites Anwendungsspektrum in der Ölraffination, Düngemittel-, Chemie-, Papierherstellung und Salzindustrie und andere Industrien in der allgemeinen Druckreduziervorrichtung, katalytischen Crack- und Hydrocrackvorrichtung, Hebeturm und Wärmetauscher, kontinuierliches Koch- oder Chargenkochgerät für Schwefelsäure, Kompressorkühler und Zersetzungsrohr des Hochdruckzersetzungsturms und Förderrohr und andere Geräte.
Obwohl Duplex-Edelstahl spät auf den Markt kam, entwickelte er sich sehr schnell. Da es die Vorteile von austenitischem Edelstahl und ferritischem Edelstahl hat und die jeweiligen Mängel der beiden ausgleichen kann, messen die Länder der Entwicklung und Produktion dieses Stahls große Bedeutung bei, insbesondere nach den 1970er Jahren, dem Aufkommen von Raffinationsanlagen , für die Herstellung von Duplex-Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoff-Stickstoffgehalt legte den Grundstein, so dass sich Duplex-Edelstahl schnell entwickelt hat. Gegenwärtig ist Duplex-Edelstahl eine eigenständige Stahlsorte mit austenitischem Edelstahl, ferritischem Edelstahl und martensitischem Edelstahl. Es hat sich sehr schnell in Schweden, Deutschland, Japan, den Vereinigten Staaten und anderen Ländern entwickelt. China begann Mitte der 1970er Jahre mit der Entwicklung von Duplex-Edelstahl. Aufgrund der schwierigen Herstellung von Duplex-Edelstahl ist die Entwicklung in China relativ langsam. Mit der Produktion von VOD-Öfen und AOD-Öfen für Edelstahl in China wurden große Vakuuminduktionsöfen in großen Mengen in Produktion genommen, was die Produktion und Entwicklung von Duplex-Edelstahl in China gefördert hat.
1. Ölraffinerieindustrie
A. Atmosphärischer Druckminderer. Turmoberseitenverkleidung, Turminnenkomponenten, konstanter Oberluftkühler, Dachreduzierungs-Befeuchtungsluftkühler, Dachreduzierungs-Kaltwasserkühlerrohr usw.
B. Einheiten zum katalytischen Cracken. Katalytische Absorption und Auskleidung von Desorptionsturm, Bodenplatte, Rohr usw., Benzin-Zwischenüberhitzer.
C. Hydrocracking-Einheit. Wärmetauscherrohre für Luftkühler, Entschwefelungsreaktoren, Wasserkühler.
2. Petrochemische Industrie
A. Stripper und Wärmetauscher aus Polyvinylchlorid (PVC).
B. Oxychlorierungsreaktor vom Schlangentyp in einer Vinylchloridanlage, Vinylchloridkessel.
C. Methanol-Synthesereaktor, Material/Ausfluss-Wärmetauscher, Mitteldruck-Flashtank-Kopfkondensator.
D. Carbonylalkohol-Rohrleitungsringreaktor.
E. Produktionsanlagen und Rohrleitungen für Essigsäure und andere organische Säuren (Formaldehyd, Ameisensäure).
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. Onshore- und Offshore-Öl- und Gasindustrie
A. Transport von Pipelines und Gassammelleitungen.
B. Wärmetauscher, Wasseraufbereitungs- und Wasserversorgungssystem, Brandbekämpfungssystem, Sprinkleranlage, Wasserstabilisierungssystem für Offshore-Bohrinseln.
Die grundlegenden Vorteile von Duplex-Edelstahl sind wie folgt:
(1) Duplex-Edelstahl mit 18 -22 Prozent Chromgehalt hat eine gute Beständigkeit gegen neutrale Chloridbelastung und eine geringe Korrosionsleistung unter Belastung. Im Allgemeinen ist austenitischer Edelstahl 18-8, der in neutraler Chloridlösung über 70 Y verwendet wird, anfällig für CV548-Spannungskorrosionsrisse, und Wärmetauscher, Verdampfer und andere Geräte aus solchem Edelstahl in industriellen Umgebungen weisen eine Tendenz zu Spuren von Chlorid und Schwefelwasserstoff auf um Spannungsrisskorrosion zu verursachen, während Duplex-Edelstahl eine gute Festigkeit aufweist.
(2) Verkeilter Duplex-Edelstahl hat eine gute Porenbeständigkeit. Bei gleichem Porenätzwert (PR5=cr Prozent * 3,3 Prozent Moll6 Prozent N) ist das kritische Porenerosionspotential von Duplex-Edelstahl und austenitischem Edelstahl ähnlich. Die Porenfestigkeit von Duplex-Edelstahl mit 18 Prozent Cr ist vergleichbar mit AIsl316L. Die Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit von 25 Prozent Cr ist höher als die von AISI 316L, insbesondere bei Duplex-Edelstählen mit hohem Stickstoff- und hohem Chromgehalt.
(3) Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißkorrosionsleistung und wird in Pumpen, Ventilen und anderen Geräten unter bestimmten Bedingungen von korrosiven Medien verwendet.
(4) Die umfassenden mechanischen Eigenschaften sind gut, mit hoher Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, und die Streckgrenze ist doppelt so hoch wie die von austenitischem Edelstahl 18-8.
(5) Gute Schweißbarkeit, geringe Neigung zu Heißrissen. Im Allgemeinen muss vor dem Schweißen nicht vorgewärmt werden, es gibt keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen und es kann mit verschiedenen Stählen wie austenitischem Edelstahl 18-8 oder Kohlenstoffstahl geschweißt werden.
(6) Der Warmarbeitstemperaturbereich von Duplex-Edelstahl mit niedrigem Chromgehalt (18 Prozent Cr) ist breiter als der von austenitischem Edelstahl 18-8, und die Festigkeit ist gering, und er kann gewalzt und direkt geöffnet werden, um Stahl herzustellen Platte ohne Schmieden.
(7) Verglichen mit austenitischem Edelstahl ist die Wärmeleitfähigkeit groß und der lineare Ausdehnungskoeffizient klein, und es ist auch für die Wärmetauscherdüse geeignet.
Duplex-Edelstahl hat folgende Nachteile:
(1) Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl ist die Hitzebeständigkeit geringer und wird im Allgemeinen so kontrolliert, dass es in der Arbeitsumgebung unter 300 Y verwendet wird.
(2) Die Kaltzugabe R ist größer als die Härtungswirkung von austenitischem Edelstahl 18-8, im Anfangsstadium der Verformung des Rohrs und der Platte ist es notwendig, eine größere Kraft zum Verformen und die Spannung aufzubringen intern durch das Rohr und die Platte erzeugt wird, ist ebenfalls höher.
(3) Es gibt eine spröde Zone mittlerer Temperatur, die einer Wärmebehandlung und einem Schweißen nicht förderlich ist.
(4) Duplex-Edelstahl mit 25 % Cr ist schwieriger wärmezuverarbeiten als austenitischer oxidierter Stahl.
Ningbo Xinggang Pipeline Equipment Co., Ltd. produziert DN{{0}}DN600 (1/2"-24") nahtlose Rohrfittings, DN200- Schweißprodukte DN2000 (8" -80"), Dicke von SCH10S-SCHXXS; Druck von PN1.0-15MPa, PN0.6-42MPa; Zu den Produktionsmaterialien gehören hauptsächlich austenitische Edelstahlmaterialien: 304, 304L, 316/316L, 1Cr18Ni9Ti, TP321, TP317L, 347 usw.; Spezielle legierte Stahlmaterialien: TP310S, 904L, Incoloy800, Incoloy825, Incoloy600, Incoloy625 usw.; Edelstahl-Duplex-Materialien: F51/S31803/S2205, F53/2507/S32750, F55/2607/S32760 usw.
