Materialauswahl für mit CRA ausgekleidete und beschichtete Rohre

Mit CRA ausgekleidete und beschichtete Rohre kombinieren ein Trägerrohr aus Kohlenstoffstahl mit einer korrosionsbeständigen Innenschicht aus Legierung für Rohre, die CO, H, Chloriden und anderen korrosiven Flüssigkeiten ausgesetzt sind. CRA-beschichtete Rohre verwenden eine Legierungsschicht, die metallurgisch mit dem tragenden Stahl verbunden ist, während CRA-ausgekleidete Rohre eine separate Legierungsauskleidung verwenden, die mechanisch in das Rohr eingepasst wird. Beide Konstruktionen reduzieren die erforderliche Menge an festem CRA und behalten gleichzeitig die Druckfestigkeit von Kohlenstoffstahl und die erforderliche Korrosionsbeständigkeit bei nassen Oberflächen bei.

Bei dieser Verbundstruktur besteht die Innenschicht (CRA-Schicht) aus hochwertigen korrosionsbeständigen Legierungen wie Edelstahl 316L, Inconel 625 oder anderen Legierungen auf Nickelbasis, die einen hervorragenden Schutz gegen innere Korrosion bieten. Die äußere Schicht (Basisrohr) wird aus kostengünstigem Kohlenstoffstahl hergestellt, der typischerweise API 5L, ASTM A106/A53 oder ASTM A333 Grade 6 entspricht und eine hohe Zugfestigkeit und Druckfestigkeit gewährleistet.

Zusammen bilden das Stützrohr aus Kohlenstoffstahl und die CRA-Innenschicht ein Verbundrohrsystem, das Druckfestigkeit mit innerer Korrosionsbeständigkeit kombiniert. Mit CRA ausgekleidete und beschichtete Rohrleitungen werden in der Regel für Offshore-Pipelines, saure Versorgungssysteme und Unterwasser-Strömungsleitungen spezifiziert, die CO₂, H₂S, Chloriden und anderen korrosiven Produktionsflüssigkeiten ausgesetzt sind.

Materialauswahl für mit CRA ausgekleidete und beschichtete Rohre

Die Auswahl des CRA-Materials basiert auf der korrosiven Flüssigkeit und nicht nur auf dem Preis der Legierung. COâ‚‚, Hâ‚‚S, Chloridkonzentration, Betriebstemperatur, Druck, Wassergehalt und erwartete Lebensdauer sollten vor der Auswahl der inneren Legierung gemeinsam überprüft werden. Anschließend werden Stützrohre aus Kohlenstoffstahl separat spezifiziert, um die erforderliche Druckstufe, Zähigkeit, Formleistung und Installationsfestigkeit zu gewährleisten.

 

Zu den gängigen CRA-Optionen gehören Edelstahl 316L, Duplex- und Super-Duplex-Edelstahl, Alloy 625, Alloy 825 und C276. Die endgültige Materialauswahl muss anhand der Korrosionsstudie des Projekts, der Schweißanforderungen und der geltenden Sauerdienstspezifikation bestätigt werden.

CRA-Material	Wichtige Überlegungen zur Auswahl	Typischer Serviceschwerpunkt
Edelstahl 316L	Allgemeine Beständigkeit gegen Nasskorrosion und mäßige Exposition gegenüber Chloriden.	Produktionswasser, Prozessflüssigkeiten und weniger anspruchsvolle Offshore-Einsätze.
Duplex-Edelstahl	Höhere Festigkeit und bessere Chloridbeständigkeit im Vergleich zu austenitischem Edelstahl.	Flüssigkeiten mit Chloriden und Anwendungen mit höherer mechanischer Belastung.
Super-Duplex-Edelstahl	Höhere Beständigkeit gegen Lochfraß durch Chloride und Korrosion unter Belastung.	Meerwasser und stärkere Chloridumgebungen.
Legierung 825	Beständigkeit gegenüber reduzierenden und oxidierenden Säuren unter den im Projekt definierten Bedingungen.	Saure und saure Produktionsflüssigkeiten.
Legierung 625	Hohe Beständigkeit gegen Chloride, saure Flüssigkeiten und lokale Korrosion.	Unterwasser-Strömungsleitungen, saurer Betrieb und anspruchsvolle Schweißauftragsanwendungen.
Legierung C276	Ausgewählt für hochaggressive Umgebungen mit gemischten Chemikalien.	Schwere chemische und Prozessbedingungen.

Geltende Normen und Materialspezifikationen

Regel	Anwendungsbereich für mit CRA ausgekleidete und beschichtete Rohre
API 5LD	Primäre Produktspezifikation für CRA-beschichtete und ausgekleidete, nahtlose und geschweißte Stahlleitungsrohre.
API 5L	Gemeinsame Spezifikation für Stützleitungsrohre aus Kohlenstoffstahl.
ASTM A263	Spezifikation der plattierten Platte aus rostfreiem Chromstahl, die vor der Rohrformung verwendet wird.
ASTM A264	Spezifikation für plattierte Bleche aus rostfreiem Chrom-Nickel-Stahl, die bei der Herstellung von CRA-plattierten Rohren verwendet werden.
ASTM A265	Spezifikation für mit Nickel und Nickelbasislegierungen plattiertes Stahlblech.
ASTM- oder ASME-Standards für CRA-Materialien	Sie definieren die Auskleidung und das Auskleidungsmaterial als Edelstahl, Duplex-Edelstahl oder ausgewählte Nickellegierung.
Projektspezifikation	Definiert CRA-Dicke, Verbindungs- oder Auskleidungszustand, Schweißverfahren, NDT-Umfang, Korrosionsprüfung, Rohrendenvorbereitung und Dokumentationsanforderungen.

Die zutreffende Spezifikation muss anhand des Produktpfades bestätigt werden. API 5LD regelt fertig beschichtete oder ausgekleidete Rohre, während ASTM A263, A264 und A265 möglicherweise für beschichtete Platten gelten, die vor der Rohrformung verwendet werden. Anschließend werden separate ASTM-, ASME- oder UNS-Anforderungen verwendet, um die CRA-Legierung und das Trägermaterial aus Kohlenstoffstahl zu definieren.

Beschichtete und ausgekleidete Rohre sind spezielle Rohrtypen, die zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Leistung in verschiedenen Anwendungen entwickelt wurden. Nachfolgend finden Sie eine kurze Beschreibung:

Umhüllte Rohre:

 

Ausgekleidete Rohre sind Verbundrohre, die durch metallurgische Verbindung einer Schicht aus einer korrosionsbeständigen Legierung (CRA) wie Edelstahl, Inconel oder Incoloy mit einem Basisrohr aus Kohlenstoffstahl hergestellt werden. Diese Doppelschichtstruktur kombiniert die mechanische Festigkeit und Druckkapazität von Kohlenstoffstahl mit der überlegenen Korrosionsbeständigkeit der CRA-Schicht. Die Plattierung kann je nach Projektanforderungen und ausgewählter Legierung durch verschiedene Methoden erreicht werden, einschließlich Strahlbonden, Schweißauftragschweißen oder Warmwalzbonden. Das resultierende Mantelrohr bietet eine lange Haltbarkeit und geringere Wartungskosten unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.

Anwendungen: Ausgekleidete Rohre werden häufig in der Öl- und Gasförderung, in Unterwasserpipelines, Raffinerien, chemischen Prozessanlagen und Stromerzeugungsanlagen eingesetzt, wo die Exposition gegenüber CO, H, Chloriden und anderen korrosiven Medien ein erhebliches Risiko für die Pipelines darstellt. Kohlenstoffstahlstandard. Sie eignen sich besonders für:

• Offshore- und Unterwasser-Strömungsleitungen zum Transport korrosiver Flüssigkeiten.
• Saure Versorgungsleitungen mit Hâ‚‚S oder sauren Bestandteilen.
• Raffinerie- und Petrochemie-Rohrleitungssysteme, die eine höhere Korrosionsbeständigkeit erfordern.
• Einsatzumgebungen mit hohem Druck und hoher Temperatur (HPHT).

Offshore- und Unterwasser-Strömungsleitungen zum Transport korrosiver Flüssigkeiten.

Saure Versorgungsleitungen mit Hâ‚‚S oder sauren Bestandteilen.

Raffinerie- und Petrochemie-Rohrleitungssysteme, die eine höhere Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Einsatzumgebungen mit hohem Druck und hoher Temperatur (HPHT).

Durch die Kombination von Festigkeit, Kosteneffizienz und Korrosionsschutz bieten mit CRA ausgekleidete Rohre zuverlässige Leistung und lange Lebensdauer unter aggressiven Betriebsbedingungen.

Verkleidete Rohrverbindungsstücke:

 

Neben CRA-ausgekleideten und ausgekleideten Rohren sind ausgekleidete Rohrverbindungsstücke wesentliche Komponenten für die Verbindung und Integration dieser korrosionsbeständigen Rohre in komplette Fließleitungssysteme. Diese Fittings werden mit der gleichen Kombination aus korrosionsbeständiger Legierungsschicht (CRA) und Kohlenstoffstahl-Grundmaterial entwickelt und hergestellt, um eine gleichbleibende Leistung und Korrosionsschutz in der gesamten Rohrleitung zu gewährleisten.

Zu den gängigen Arten von CRA-beschichteten Fittings gehören:

• Beschichtete Bögen (45 Grad / 90 Grad / 180 Grad) – für Richtungsänderungen im Rohrleitungsverlauf.
• Beschichtete T-Stücke und Kreuze – für Abzweig- und Vorlaufverteilungsverbindungen.
• Beschichtete Reduzierungen (konzentrisch und exzentrisch) – für den Übergang zwischen verschiedenen Durchmessern.
• Beschichtete Stutzen und Kappen – zum Rohrverschluss oder zum Anschluss an Flanschverbindungen.
• Beschichtete Flansche (Schweißkragen, Gleitflansch, Blindflansch usw.) – für sichere Schraubverbindungen mit gleichermaßen korrosionsbeständigen Flächen.

Beschichtete Bögen (45 Grad / 90 Grad / 180 Grad) – für Richtungsänderungen im Rohrleitungsverlauf.

Beschichtete T-Stücke und Kreuze – für Abzweig- und Vorlaufverteilungsverbindungen.

Beschichtete Reduzierungen (konzentrisch und exzentrisch) – für den Übergang zwischen verschiedenen Durchmessern.

Beschichtete Stutzen und Kappen – zum Rohrverschluss oder zum Anschluss an Flanschverbindungen.

Beschichtete Flansche (Schweißkragen, Gleitflansch, Blindflansch usw.) – für sichere Schraubverbindungen mit gleichermaßen korrosionsbeständigen Flächen.

Diese Fittings werden nach den Standards ASTM A234/ASME B16.9 für nahtlose oder geschweißte Fittings hergestellt, wobei die CRA-Schichten typischerweise aus 316L, 317L, 904L, Inconel 625, Incoloy 825 oder Duplex-Edelstahl hergestellt werden. Der Beschichtungsprozess kann je nach Projektanforderungen Strahlverklebung, Schweißauftragung oder Laminatverklebung umfassen.

CRA-beschichtete Armaturen werden häufig im Sauerwasserbereich, in Offshore-Produktionsanlagen, in Unterwasser-Durchflussleitungen und in Raffinerien eingesetzt, wo Korrosionsbeständigkeit und mechanische Integrität gleichermaßen wichtig sind. In Kombination mit den CRA-ausgekleideten Rohren von GNEE bieten sie eine vollständige korrosionsbeständige Rohrleitungslösung für Hochdruck-, Hochtemperatur- und chemisch aggressive Betriebsbedingungen.

Ausgekleidete Rohre:

• Definition- Ausgekleidete Rohre verfügen über eine Schutzauskleidung (häufig aus Materialien wie PTFE, Gummi oder anderen Polymeren), die auf der Innenfläche des Rohrs angebracht ist. Diese Auskleidung fungiert als Barriere gegen korrosive Substanzen.
• Anwendungen- Wird häufig bei Anwendungen eingesetzt, bei denen aggressive Chemikalien, Schlämme oder andere Materialien transportiert werden, die das Rohrinnere beschädigen könnten.

CRA-ausgekleidetes Rohr vs. mechanisch ausgekleidetes Rohr:

• Konstruktion- Ausgekleidete Rohre verfügen über eine verklebte Außenschicht, während ausgekleidete Rohre über eine separate Innenauskleidung verfügen.
• Zweck- Ausgekleidete Rohre sind auf strukturelle Integrität und Korrosionsbeständigkeit ausgelegt, während ausgekleidete Rohre in erster Linie auf den Schutz der Innenoberfläche vor korrosiven Materialien ausgerichtet sind.

Vergleichsartikel	CRA (plattiertes) plattiertes Rohr	Rohr mit mechanischer Auskleidung (ausgekleidet)
Verbundstruktur	Stützrohr aus Kohlenstoffstahl mit einer CRA-Schicht, die metallurgisch mit der Innenfläche verbunden ist.	Stützrohr aus Kohlenstoffstahl mit separatem CRA-Liner, der mechanisch an der Innenwand befestigt wird.
Verbindung zwischen Metallen	Eine durchgehende oder projektdefinierte metallurgische Verbindung verbindet die CRA-Schicht mit dem tragenden Stahl.	Der Liner wird durch mechanischen Kontakt, Presspassung und projektspezifische Endbearbeitung gehalten und nicht durch eine vollständige metallurgische Verbindung.
Gemeinsamer Herstellungsweg	Die beschichtete Platte kann zu einem Rohr geformt und längsverschweißt werden. Je nach Produkt und Projekt kann die metallurgische Beschichtung auch durch Laminieren, Sprengschweißen oder Auftragschweißen erfolgen.	Ein vorgefertigter CRA-Liner wird in das Stützrohr aus Kohlenstoffstahl eingesetzt und hydraulisch oder mechanisch bis zum engen Kontakt ausgedehnt.
Druckunterstützungsfunktion	Das Stützrohr aus Kohlenstoffstahl stellt die Hauptdruckstützwand dar, während die gebundene CRA-Schicht die benetzte Oberfläche vor Korrosion schützt.	Das Kohlenstoffstahlrohr trägt die primäre Drucklast, während die Innenauskleidung für Korrosionsbeständigkeit sorgt und mechanisch durch das Basisrohr gestützt bleibt.
Typische CRA-Materialien	Edelstahl 316L, Duplex- oder Super-Duplex-Edelstahl, Alloy 625, Alloy 825, C276 und andere vom Projekt spezifizierte Legierungen.	Edelstahl 316L, Alloy 825, Alloy 625 und andere CRA-Auskleidungsmaterialien, ausgewählt für die transportierte Flüssigkeit und die Betriebsbedingungen.
Stützrohrmaterialien	API 5L-Kohlenstoffstahlsorten und andere vom Projekt spezifizierte drucktragende Stähle, kompatibel mit der gewählten Herstellungsroute.	API 5L-Stützrohr aus Kohlenstoffstahl oder ein anderer spezifizierter Stahl mit Abmessungen und mechanischen Eigenschaften, die für das Einsetzen und Ausdehnen der Auskleidung geeignet sind.
Formen und Biegen	Die metallurgische Verbindung sorgt gemäß dem zugelassenen Verfahren für eine größere Festigkeit zwischen der CRA-Schicht und dem tragenden Stahl beim Formen, Biegen und Einbauen.	Biegen, Aufrollen und zyklische Verformung erfordern eine Projektqualifizierung, um sicherzustellen, dass die Auskleidung keine Falten bildet, sich lokal löst oder knickt.
Vorbereitung beenden	Die Enden werden bearbeitet, um die angegebene CRA-Dicke, die Fasengeometrie und den Übergang zwischen der Legierungsschicht und dem Trägerstahl beizubehalten.	Für die Enden sind qualifizierte Endbearbeitungsdetails erforderlich, zu denen Dichtungsschweißen, CRA-Überzug, Endverkleidung oder andere zugelassene Liner-Halteanordnungen gehören können.
	Der Schweißvorgang muss sowohl die Strukturverbindung aus Kohlenstoffstahl als auch die korrosionsbeständige Innenfläche wiederherstellen und dabei die Perlenverdünnung und die Chemie kontrollieren.	Beim Schweißen vor Ort muss die Auskleidung an der Verbindungsstelle mithilfe der zugelassenen CRA-End- und Unterschweißanordnung geschützt und wieder verbunden werden.

 

 

CRA-beschichtete und ausgekleidete Rohranwendung

CRA-beschichtete und ausgekleidete Rohre werden in der Erdölindustrie im Allgemeinen für besondere Arbeitsbedingungen wie Korrosion oder Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet. In Onshore- und Offshore-Pipelinesystemen enthalten die transportierten Flüssigkeiten in der Regel hohe Gehalte an S, Hâ‚‚S und CO. Wenn diese Werte einen bestimmten Gehalt erreichen, führen sie zu erheblicher Korrosion in Kohlenstoff- und Kohlenstoff-Mangan-Stahlrohren, wie beispielsweise API 5L- und ASTM A106-Rohren. In diesem Fall werden CRA-beschichtete und ausgekleidete Rohre verwendet.

CRA-ausgekleidetes Rohr vs. CRA-ausgekleidetes Rohr: Struktur- und Korrosionsrollen

CRA-plattierte Rohre verwenden eine metallurgisch gebundene, korrosionsbeständige Legierungsschicht, die an der Lastaufnahme beteiligt ist, wodurch sie für den Einsatz bei höheren Drücken und Temperaturen geeignet sind. CRA-ausgekleidete Rohre basieren auf einer mechanisch oder hydraulisch ausgedehnten Auskleidung, die für Korrosionsbeständigkeit sorgt, während das Kohlenstoffstahlrohr die strukturelle Belastung trägt. Die Wahl zwischen beschichtetem und ausgekleidetem Rohr hängt vom Betriebsdruck, den thermischen Zyklen, dem Schweregrad der Korrosion und den Schweißanforderungen vor Ort ab.

Vorteile von CRA-Rohren

Die Kombination von CRA-Material mit Kohlenstoffstahl stellt eine große Errungenschaft dar, sowohl hinsichtlich der mechanischen Festigkeit (Zug- und Kriechfestigkeit) als auch hinsichtlich der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit. Ob aufgrund der Eigenschaften des Rohrs oder aufgrund wirtschaftlicher Einsparungen, beschichtete und ausgekleidete Rohre sind die perfekte Wahl.

 

Für den Herstellungsprozess von CRA-beschichteten oder ausgekleideten Rohren gibt es viele Fügemethoden, um die CRA-Schicht auf dem Stahlrohr zu integrieren:

CRA-ausgekleidetes Rohr mit mechanischer Verbindung: mit mechanischer Kraft, Druck oder mit Wasserdruck; CRA-ausgekleidetes Rohr mit metallurgischer Verbindung: Explosionsenergie wird verwendet, um die kombinierte Platte mit der Stahlplatte auszukleiden. CRA-beschichtetes Rohr durch Schweißauftrag: Mit einer Schweißelektrode (Edelstahl oder Legierung) wird eine bestimmte Dicke auf die Innenfläche des Rohrs aufgetragen.

Unter diesen Arten wird die beste Verbindungsleistung mit Schweißauftrag erreicht, allerdings sind auch die Kosten am höchsten, da die Schweißprozesse sehr langsam sind.

 

 

Verfahren zur Herstellung beschichteter Rohre

Bei der Herstellung ausgekleideter Rohre geht es darum, auf metallurgischen Wegen eine zuverlässige Verbindung zwischen CRA und Kohlenstoffstahl herzustellen. Daher wird die Auswahl des Verfahrens durch den Schweregrad der Korrosion im Betrieb, die erforderliche CRA-Qualität und den Grad der Akzeptanz beim Empfang bestimmt. Zu den gängigen Optionen für die Herstellung ausgekleideter Rohre gehören:

1. CRA-ummanteltes Rohr durch Sprengverbindung– Beim Sprengbonden wird kontrollierte Sprengenergie verwendet, um eine metallurgische Verbindung zwischen der CRA-Platte und der Trägerplatte aus Kohlenstoffstahl herzustellen. Die verbundene Platte wird vor der Weiterverarbeitung auf Materialidentität, Bindungsintegrität, Beschichtungsdicke und Oberflächenzustand überprüft.
2. CRA-beschichtetes Rohr durch Schweißauftrag– Schweißen Sie Overlay-Ablagerungen aus 316L, Alloy 625 oder einem anderen spezifizierten CRA direkt auf die vorbereitete Kohlenstoffstahloberfläche. Die Schweißparameter werden kontrolliert, um die Verdünnung zu begrenzen und die erforderliche Legierungschemie, Overlay-Dicke und Oberflächenqualität aufrechtzuerhalten.
3. Platte-zu-Rohr-Route (CRA-plattierte Platte zu Rohr geformt)– Die mit CRA verbundenen oder laminierten Platten werden durch JCOE, UOE oder ein anderes zugelassenes Verfahren kantenbearbeitet, abgeschrägt und zu Rohren geformt. Die Längsnaht wird geschweißt und kompatibles CRA-Schweißmaterial wird auf die Innennaht aufgetragen, wenn eine Wiederherstellung der Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
4. Herstellung von Rohren mit mechanischer Auskleidung– Bei mechanisch ausgekleideten Rohren wird eine separat geformte CRA-Auskleidung verwendet, die in ein Stützrohr aus Kohlenstoffstahl eingesetzt wird. Durch Hydroformung oder mechanische Ausdehnung über die gesamte Länge wird die Auskleidung fest gegen die Rohrwand gedrückt, gefolgt von einem Endbeschnitt, einer Abschrägung und einer qualifizierten Endbearbeitung der Auskleidungsenden.

Inconel Alloy 625 / Alloy 625 Liner / CRA 625 Weld Overlay – beliebtes CRA-Rohr

Die Inconel 625-Legierung ist eine verformbare, nicht magnetische, korrosions- und oxidationsbeständige, durch feste Lösung gehärtete Superlegierung auf Ni-Cr-Basis. Nickel Alloy 625 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Kolumbien-Legierung mit einem Primärnickelgehalt von mindestens 58 %, auch Inconel 625 oder UNS N06625 genannt. Weitere chemische Gehalte: Chrom 20 % bis 23 %, Columbium + Tantal 3,15 % bis 4,15 %, Molybdän 8,0 % bis 10,0 %, Kobalt zulässig bis max. 1,0 %. wenn bestimmt, Eisen 5,0 % max.

Inconel 625 ist äußerst beständig gegen eine Vielzahl ungewöhnlich rauer korrosiver Umgebungen, einschließlich Hochtemperatureffekten wie Oxidation und Aufkohlung sowie Korrosion. Dank der festen Lösung von feuerfestem Co und Mo in einer Nickel-Chrom-Matrix weist 625 eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Zähigkeit auf, von niedrigen Temperaturen bis zu 2000 °F (1093 °F).

Die Verwendung von Schweißauftragsbeschichtungsverfahren zur Beschichtung der Innenseite von Kohlenstoffstahlrohren mit Inconel-Legierung 625 oder Legierung 825 ist eine beliebte Wahl: Sie löst nicht nur das Problem der Korrosionsbeständigkeit zur Anpassung an verschiedene raue Umgebungen, sondern bietet auch eine hohe Festigkeit bei erheblichen Kosteneinsparungen.

 

 

Herstellungsverfahren für ausgekleidete Rohre

Bei ausgekleideten Rohren erfolgt die Herstellung mittels einer mechanischen Verbindung am Kohlenstoffstahlrohr. (Das innere CRA-Rohr wird so platziert, dass es durch mechanische Verfahren mit dem äußeren C-Mn-Stahlrohr verbunden wird).

 

Dies sind die Möglichkeiten zur Herstellung von CRA-ausgekleideten Rohren:

Option 1, mit nahtlosem Kohlenstoffstahl-Außenrohr und geschweißtem Legierungs-Innenrohr: Inspektion des Außenrohrs (Stützrohr) – Schneiden – Bearbeitung des Stützrohrs – Reinigung der Innenfläche – Montage des Legierungs-Innenrohrs – Hydroformen – Schneiden des ummantelten Rohrendes – Anfasen – Schweißen – Rohrendenkalibrierung – Formen – RT – ET und Endoskop – Ultraschallprüfung – PT – Dimensionsmessung und -prüfung – Markierung – Verpackung.

Option 2, mit CRA-ummanteltem oder plattiertem Stahlblech: Mechanische Überprüfung des ummantelten oder plattierten Stahlblechs – UT des ummantelten Blechs – Anfasen der Platte – Vorformen – Rohrformen (JCOE) – Schweißen – Abrunden – hydrostatische Prüfung – Rohrendenabschrägung – Röntgenprüfung – Ultraschallprüfung – Inspektion und Dimensionsmessung – Markierung – Verpackung und Lagerung.

 

 

Ein weiteres CRA-Verbindungsverfahren für Stahlrohre besteht darin, anstelle der Hydroformmaschine einen Rohraufweiter über die gesamte Länge zu verwenden. (Zwischen den beiden Optionen eignet sich ein Expander über die gesamte Länge besser zum Befestigen des CRA-Materials am ausgekleideten Schlauch.)

GNEE liefert CRA-beschichtete und ausgekleidete Rohre gemäß der folgenden Spezifikation

Wir liefern CRA-beschichtete und ausgekleidete Rohre, Formstücke und Flansche:

Auskleidungsstandard: API 5LD, API 5LC. Außendurchmesser ausgekleideter Rohre: Bereich 6 bis 60 Zoll Außendurchmesser; für mit CRA ausgekleidete Rohre: 1/2 bis 24 Zoll. Dicke: bis 80 mm (beschichtetes Rohr), 7 mm bis 35 mm (ausgekleidetes Rohr). Maximale Länge: 12,3 Meter. Material des Stützrohrs (Mutterrohr): Kohlenstoffstahlrohr, C-Mn-Stahlrohr, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, CRA-beschichtete Flansche: Vorschweißflansche, Aufsteckflansche gemäß ASME B16.5, B16.47 A/B, Material gemäß ASTM A105, A350. CRA-Verkleidungs- und Auskleidungsmaterial (korrosionsbeständige Legierung): Austenitischer Edelstahl, Nickellegierungsstahl, Hastelloy C276, Legierung 625, 825, S31803, S31254, Titanlegierungsstahl, Duplexstahl usw.

 

 

Darüber hinaus sind wir auch in der Lage, beschichtete Fittings und Flansche zu liefern.

Bestellbeschreibung und Spezifikation für CRA-beschichtete oder ausgekleidete Rohre

CRA-beschichtetes oder ausgekleidetes Stahlrohr, Kohlenstoffstahlrohr gemäß ASTM A106 Klasse B, Außendurchmesser 16 Zoll, Nenngewicht 62,58 lb/ft, Wandstärkenplan STD. HASTELLOY C276 Innenauskleidung oder Beschichtung mit einer Dicke von 0,125 Zoll / 3 mm, lackierte Außenbeschichtung, Nennlänge 12 Meter (40 FT), abgeschrägte Enden.

Beispielbeschreibung für die Bestellung ausgekleideter Rohrverbindungsstücke

Exzentrische Reduzierung, Material Kohlenstoffstahl, Standard und Güteklasse ASTM A234 WPB, abgeschrägtes Enddesign. Nenndurchmesser 18 Zoll x 16 Zoll, Wandstärke Sch 40. Herstellungsstandard ASME B16.9, Außenfarbe mit Korrosionsschutzbeschichtung, Innenbeschichtung: 1/8″/3 mm dicke Beschichtung B575 N10276.

Sorgen Sie für Langlebigkeit bei korrosiven Rohranwendungen

Die ausgekleideten und ausgekleideten Rohrlösungen von CRA schaffen ein strategisches Gleichgewicht zwischen mechanischer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignen sich daher ideal für Rohrleitungen, die Sauergas, Wasser mit hohem Chloridgehalt, CO-Injektion, Salzwasser-Reinjektion und andere aggressive Flüssigkeiten fördern. Sein Dual-Material-Design gewährleistet sowohl langfristige strukturelle Integrität als auch Schutz vor innerer Korrosion.

GNEE bietet ein komplettes Sortiment an CRA-beschichteten und ausgekleideten Rohren, Formstücken und Flanschen, die den Standards API 5LD, API 5L, ASTM und ASME entsprechen. Unser Angebot umfasst Außendurchmesserbereiche von 6″ bis 60″ (beschichtet) und ½″ bis 24″ (ausgekleidet), mit CRA-Dicken von bis zu 80 mm (beschichtet) und 7 bis 35 mm (ausgekleidet) sowie eine vollständige Dokumentation (MTC, NDT-Berichte, Verbindungsfestigkeitszertifikate).

Für Pipeline-Projekte, die sowohl Korrosionsschutzleistung als auch strukturelle Zuverlässigkeit erfordern, bedeutet die Wahl des CRA-ausgekleideten und ausgekleideten Pipeline-Portfolios von GNEE eine Investition in technische Langlebigkeit und Betriebssicherheit.

Kostenloses Angebot

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist der Unterschied zwischen CRA-ausgekleideten Rohren und mechanisch ausgekleideten Rohren?A: CRA-beschichtete Rohre verfügen über eine Schicht aus einer korrosionsbeständigen Legierung, die metallurgisch mit dem Kohlenstoffstahl-Stützrohr verbunden ist. Bei mechanisch ausgekleideten Rohren wird ein separater CRA-Mantel verwendet, der eng am Stützrohr anliegt, ohne dass eine vollflächige metallurgische Verbindung besteht. Die Auswahl betrifft Formen, Biegen, Endgestaltung, Schweißen und Prüfung.

F: Deckt API 5LD sowohl CRA-beschichtete als auch ausgekleidete Rohre ab?A: Ja. API 5LD umfasst CRA-beschichtete Stahlleitungsrohre und ausgekleidete Stahlleitungsrohre, die in Transportsystemen für Erdöl- und Erdgaspipelines verwendet werden. In der endgültigen Einkaufsspezifikation sollten auch die Basisrohrqualität, die CRA-Legierung, die Schichtdicke, die Prüfung und die projektspezifischen Abnahmeanforderungen festgelegt werden.

F: Welche CRA-Materialien können für beschichtete oder ausgekleidete Rohre verwendet werden?A: Zu den gängigen Optionen gehören Edelstahl 316L, Duplex- und Super-Duplex-Edelstahl, Alloy 625, Alloy 825 und C276. Die Auswahl hängt von der HS-, CO- und Chloridkonzentration, der Betriebstemperatur, dem Druck und der Korrosionsstudie des Projekts ab.

F: Was sollte vor der Bestellung von CRA-beschichteten oder ausgekleideten Rohren überprüft werden?A: Bestätigen Sie die Qualität und Wandstärke des Stützrohrs, die CRA-Legierung und deren Dicke, die plattierte oder ausgekleidete Konstruktion, die Rohrabmessungen, die Endvorbereitung, die Schweißanforderungen vor Ort, den NDT-Umfang, hydrostatische Tests und die erforderlichen Inspektionsdokumente.

 

 

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