AISI H11-Werkzeugstahl ist einer der Warmarbeits-Chrom-Werkzeugstähle gemäß ASTM A681. Es hat eine gute Hochtemperaturbeständigkeit, ausgezeichnete Zähigkeit und Duktilität in alle Richtungen, ausgezeichnete Tiefenhärtungseigenschaften und eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit. und zu thermischer Ermüdung. Werkzeugstahl AISI H11 kann durch Wärmebehandlung und Luftabschreckung tiefengehärtet werden.
WERKZEUGSTAHL AISI H11 FORM, GRÖSSE UND LIEFERTOLERANZEN
| Angebotsformular | Größe (mm) | Verfahren | Toleranz | |
Runden | Φ6-Φ100 | kalte Zeichnung | Glänzend schwarz | am besten h11 |
| Φ16-Φ350 | warmgewalzt | Schwarz | -0 / plus 1 mm | |
| geschält / gemahlen | am besten h11 | |||
| Φ90-Φ1000 | heißgeschmiedet | Schwarz | -0 / plus 5 mm | |
| Rau | -0 / plus 3 mm | |||
| Flach / Quadratisch / Block | Dicke: 120-800 | heißgeschmiedet | Schwarz | -0 / plus 8 mm |
| Breite: 120-1500 | Grobbearbeitung | -0 / plus 3 mm |
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG VON WERKZEUGSTAHL AISI H11 NACH ASTM A681
| QUALIFIKATION | C | Und es ist | Minnesota | P | Und es ist | Kr | Monat | v |
| H11 | 0.33-0.43 | 0.80-1.25 | 0.20-0.60 | Kleiner oder gleich 0.030 | Kleiner oder gleich 0.030 | 4.75-5.50 | 1.10-1.60 | 0.30-0.60 |
WERKZEUGSTAHL AISI H11 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
| Temperatur | 20 Grad C | 200 Grad C | 400 Grad C | 600 Grad C |
| Dichte, kg/m3 | 7800 | 7750 | 7700 | 7600 |
| Elastizitätsmodul, Mpa | 210000 | 200000 | 180000 | 140000 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient ab 20 Grad pro Grad | - | 11,6×10^-6 | 12,4×10^-6 | 13,2×10^-6 |
| Wärmeleitfähigkeit, Grad W/m | - | 30 | 30 | 31 |
WERKZEUGSTAHL AISI H11 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
| Härte, HRC | Vier. Fünf | 46.5 | 48.5 |
| Zugfestigkeit, Mpa | 1450 | 1580 | 1680 |
| Streckgrenze Rp 0,2, Mpa | 1240 | 1340 | 1410 |
| Dehnung A5, Prozent | 13 | 13 | 12 |
| Verringerung der Z-Fläche, Prozent | 65 | 65 | 64 |
WERKZEUGSTAHL AISI H11 SCHMIEDEN
H11-Werkzeugstähle werden bei 900-1120 Grad geschmiedet. Nachwärmen ist erforderlich, wenn die Temperatur unter 900 Grad liegt, AISI H11-Stahl sollte so langsam wie möglich im Ofen abgekühlt werden, Glühen wird nach dem Schmieden empfohlen.
WERKZEUGSTAHL AISI H11 SPANNUNGSENTLASTUNG
Der Spannungsabbau zur Beseitigung von Bearbeitungsspannungen sollte durch Erhitzen auf 650 Grad erfolgen, eine Stunde lang heiß gehalten und im Ofen abgekühlt werden. Dieser Vorgang wird durchgeführt, um die Verformung während der Wärmebehandlung zu verringern.
GEGLÜHTER WERKZEUGSTAHL AISI H11
Erhitzen Sie langsam und gleichmäßig auf 845~900 Grad, kühlen Sie den Ofen mit einer Geschwindigkeit von 10~20 Grad pro Stunde auf 540 Grad ab, erhalten Sie eine HB-Härte von max. 229.
HÄRTUNG VON WERKZEUGSTAHL AISI H11
Härten ab einer Temperatur von 1000-1040 Grad gefolgt von Luftabschrecken, Ölabschrecken oder Schmelztauchabschrecken von 500-550 Grad
C. Die Härte nach dem Abschrecken beträgt 50-56 HRC.
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