Was ist Edelstahl 303?
Edelstahl 303 ist ein austenitischer Edelstahl, der leicht zu bearbeiten ist. Seiner Zusammensetzung wird Schwefel oder Selen zugesetzt, was ihm eine hervorragende Bearbeitbarkeit verleiht und es für die Herstellung von Präzisionsteilen auf Drehautomaten geeignet macht. Aufgrund des Schwefelgehalts ist seine Korrosionsbeständigkeit geringer als die von Edelstahl 304, insbesondere in Umgebungen mit Chloriden oder bei Temperaturen über 50 Grad, wo Lochfraßkorrosion wahrscheinlicher ist. Edelstahl 303 wird häufig zur Herstellung von Schrauben, Muttern, Lagern, Pumpen- und Ventilbaugruppen und anderen mechanischen Teilen verwendet, die eine hohe Bearbeitbarkeit und Oberflächengüte erfordern.
Was ist Edelstahl 304?
Edelstahl 304 ist ein häufig verwendeter austenitischer Edelstahl. Seine chemische Zusammensetzung enthält typischerweise 18 % Chrom und 8 % Nickel, weshalb er oft als „18-8“-Edelstahl bezeichnet wird. Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und guten mechanischen Eigenschaften (wie Formbarkeit und Schweißbarkeit) wird es häufig in vielen Bereichen wie der Lebensmittelverarbeitung, dem Baugewerbe, der chemischen Industrie und im Haushaltsbereich eingesetzt.
Standardmäßige chemische Zusammensetzung
| Grad | C | mn | Ja | Q | Ja | Cr | Mo | Weder | ER |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 303 | Kleiner oder gleich 0,15 | 2.00 | Kleiner oder gleich 1,00 | Kleiner oder gleich 0,20 | 0.15 | 17.0–19.0 | – | 8,0–10,0 | 0.15 |
Mechanische Leistungsstandards
| Grad | TS (Mpa) | Ertragspunkt 0,2 % (Mpa) | Verlängerung | Härte |
|---|---|---|---|---|
| 303 | 650 (typisch) | 300 (typisch) | 45 (typisch) | 262 (maximal) |
Hinweis: ASTM A582 spezifiziert nur die Härte. Die oben genannten Zugeigenschaften dienen nur als Referenz. Gezogene Stäbe bis 25,4 mm Durchmesser weisen höhere Festigkeitswerte und geringere Dehnung auf.
Physikalische Eigenschaften (geglühter Zustand)
| Grad | Dichte (kg/m³) | Elastizitätsmodul (Gpa) | Durchschnittlicher Ausdehnungskoeffizient (um/m/Grad) | Wärmeleitfähigkeit (W/m·K) | Spezifische Wärme (J/kg·K) | Widerstand (nΩ·m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 303 | 7900 | 193 | 17.3 | 16.3 | 21.5 | 720 |
Korrosionsbeständigkeit:
Edelstahl 303 weist in leicht korrosiven Umgebungen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, aufgrund der Zugabe von Schwefel sind seine Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und Formbarkeit jedoch schlechter als die von Edelstahl 304. In Chloridumgebungen bei Temperaturen über 50 Grad ist Edelstahl 303 anfällig für Spannungsrisskorrosion. Edelstahl 303 ist nicht für Biegeprozesse mit kleinen Radien geeignet und kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.
Bearbeitung:
SUS304 und SUS303 haben eine Wärmeleitfähigkeit von 16,3 W/m·K, was niedriger ist als die etwa 50 W/m·K von Stahl. Daher steigt die Werkzeugtemperatur tendenziell an, was die Bearbeitungsgeschwindigkeit begrenzt. Das Werkzeug wird nicht lange halten.
In SUS303 reduziert MnS die Bruchenergie des bearbeiteten Teils, was den Schnittwiderstand verringert und die Spannkraft des Werkzeugs erhöht. Darüber hinaus sind SUS304-Späne schwer zu trennen und neigen dazu, im Werkzeug stecken zu bleiben, während sich SUS303-Späne leicht trennen, was die Bearbeitung tiefer Löcher erleichtert. Zum Schweißen können WIG-Schweißen und Plasmaschweißen eingesetzt werden.
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