Was ist Edelstahl 1.4568?
1.4568ist die Sortenbezeichnung gemäß NormINfür Edelstahl17-7PH(entsprichtAISI 631 / UNS S17700 / X7CrNiAl17-7), ein EdelstahlAusscheidungshärtungdas hervorragende Federeigenschaften bei Temperaturen bis zu behält316 Grad. Es wird häufig in anspruchsvollen Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt, Erdöl, Chemie und Spezialmaschinen eingesetzt.
Welcher Stahlsorte entspricht 1.4568?
Der Stahl1.4568 (X7CrNiAl17-7)ist die deutsche BezeichnungDIN/ENfür Edelstahl17-7PH. Es ist eine LegierungAusscheidungshärtung halb-austenitisch, gekennzeichnet durch seinehohe Festigkeit, ausgezeichnete Elastizität und gute Korrosionsbeständigkeit. Es entspricht im WesentlichenAISI 631, UNS S17700 und JIS SUS631.
Chemische Zusammensetzung (Gewichtsprozent)
|
Grad |
C (Max) |
Mn (Max) |
Ja (Max) |
P (Max) |
S (Max) |
Cr |
Weder |
Zum |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
17-7PH |
0.09 |
1.0 |
0.5 |
0.025 |
0.025 |
16.00–17.25 Uhr |
6,50–7,75 |
0,75–1,25 |
|
S17700: AMS 5529/5528, AMS 5644, AMS 5678 |
0.09 |
1.0 |
1.0 |
0.040 |
0.030 |
16.0–18.0 |
6,5–7,7 |
0,75–1,50 |
|
X7CrNiAl17-7, 1.4568 |
0.09 |
1.0 |
0.7 |
0.040 |
0.015 |
16.0–18.0 |
6,5–8,3 |
0,7–1,5 |
|
SUS 631 |
0.09 |
1.0 |
1.0 |
0.040 |
0.030 |
16.00–18.00 Uhr |
6,50–7,75 |
0,75–1,50 |
Physikalische Eigenschaften
|
Eigentum |
Wert |
|---|---|
|
Dichte |
7,8 g/cm³ (0,282 lb/in³) |
|
Elastizitätsmodul bei 20 Grad |
200 GPa (29 × 10⁶ psi) |
|
Steifigkeitsmodul |
75 GPa (11 × 10⁶ psi) |
|
Elektrischer Widerstand bei 20 Grad |
0,8 Ω·mm²/m (80 Mikroohm-cm) |
|
Wärmeleitfähigkeit bei 20 Grad |
16 W/m K (9,5 Btu ft/hr ft² Grad F) |
|
Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 Grad) |
15,5 × 10⁻⁶/K (8,5 × 10⁻⁶/Grad F) |
|
Spezifische Wärmekapazität bei 20 Grad |
500 J/kg K (0,12 Btu/lb Grad F) |
|
Magnetische Permeabilität (geglühter Zustand) |
1,4–3,6 (schwach ferrimagnetisch) |
Mechanische Eigenschaften von 17-7PH, 631, X7CrNiAl17-7, UNS S17700 und 1.4568
|
Zustand |
Höchste Zugfestigkeit (MPa/ksi) |
Elastische Festigkeit 0,2 % (MPa/ksi) |
Dehnung in 50 mm (2″) % |
Härte |
|---|---|---|---|---|
|
Glühen (Zustand A) |
900–1100 (130) |
280 Min. (40) |
35 |
B85 |
|
TH1050 |
1345 (195) |
1205 (175) |
8 |
C42 |
|
RH950 |
1550 (225) |
1380 (200) |
7 |
C47 |
|
Kaltumformung (Zustand C) |
1620 (235) |
1517 (220) |
6 |
C48 |
|
CH900 |
1827 (265) |
1793 (260) |
2 |
C49 |
Wärmebehandlung von Edelstahl 1.4568
Der Stahl1.4568 (17-7PH)Um eine hohe Festigkeit zu erreichen, ist ein dreistufiger Prozess erforderlich:Austenitisierung, Abkühlung zur Herbeiführung einer martensitischen Umwandlung und Ausscheidungshärtung (Alterung). Zu den gängigen Prozessen gehören:TH1050, RH950 und CH900, Alterung ist typisch480 Grad bis 500 Grad um eine optimale Leistung zu erzielen. Dieses Material wird bei der Herstellung von verwendethochfeste Federn und Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Korrosionsbeständigkeit von Stahl 1.4568
Der Stahl1.4568 (17-7PH)weist Korrosionsbeständigkeit aufgut bis ausgezeichnet, im Allgemeinen vergleichbar mitAISI 304 und den martensitischen Edelstählen der Serie 400 überlegen. Es weist eine gute Beständigkeit in Süßwasser, Industrieatmosphären und leicht oxidierenden Umgebungen auf. Denn es behält seine Korrosionsbeständigkeit auch bei Temperaturen bis zu482 Grad (900 Grad F), wird häufig in Federn und Teilen mit hohem Widerstand verwendet.
Bearbeitbarkeit von Stahl 1.4568
Der Stahl1.4568 (17-7PH)hat eine maschinelle Bearbeitbarkeitmittel bis schwer, im Wert von ca60–75 % in Bezug auf Automatenstahl B1112. Im Staat funktioniert es besserSolubilisierungsglühen, wo es sich wie ein austenitischer Stahl der 300er-Serie verhält und starre Halterungen und niedrige Geschwindigkeiten erfordert, um klebrige Späne und eine erhebliche Kaltverfestigung zu verarbeiten.
Lieferstatus von Edelstahl 1.4568
Der Stahl1.4568 (17-7PH)Es wird überwiegend im Zustand geliefertgeglüht (weich)für gute Formbarkeit, oder in Zuständenkaltgewalzt/gehärtet (Zustand C, CH900, TH1050) für schwere Federanwendungen. Es ist normalerweise in Formen erhältlich wie zBand, Draht, Blech und Stange, mit glänzender oder polierter Oberfläche.
