Was ist ein Edelstahlrohr 304?
Edelstahlrohr 304 ist eine austenitische Chrom-Nickel-Legierung, vielseitig einsetzbar und mit hoher Korrosionsbeständigkeit, die aufgrund ihrer Haltbarkeit, Festigkeit und einfachen Herstellung hoch geschätzt wird. Bekannt als „18-8“-Edelstahl (18 % Chrom, 8 % Nickel), wird er in der Lebensmittelverarbeitung, in medizinischen Geräten, Strukturbauteilen und chemischen Geräten verwendet.
Unterschied zwischen Edelstahlrohren 304 und 316
Der Hauptunterschied besteht darin, dass 316 2–3 % Molybdän enthält, was ihm im Vergleich zu 304 eine höhere Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Chloriden und Meeresumgebungen, verleiht. 304 ist für allgemeine Anwendungen wirtschaftlicher, während 316 in aggressiven chemischen oder sauren Umgebungen haltbarer ist.
Was ist die Rockwell-Härte von 304-Edelstahlrohren?
Das Rohr aus Edelstahl 304 weist normalerweise eine gewisse Härte aufRockwell B (HRB)zwischen70 und 92 HRBim geglühten Zustand, mit einem Maximalwert um90–92 HRBDadurch eignet es sich ideal zum Biegen und Formen. Es ist auch als AISI 304, 18-8 Stahl oder UNS S30400 bekannt; Die kohlenstoffarme Version ist 304L.
Brinellhärte von 304 Edelstahlrohren
Die Brinell-Härte von geglühten 304-Rohren liegt normalerweise zwischen123–201 H.B., mit einem typischen Industriebereich von170–201 HB. Laut Norm kann seine maximale Härte erreicht werden201–215 H.B., kombiniert gute Korrosionsbeständigkeit, mechanische Beständigkeit und Bearbeitbarkeit.
Vickers-Härte von 304-Edelstahlrohren
Die Vickers-Härte von 304-Rohren liegt im Allgemeinen zwischen129 HV und 210 HV. Im geglühten Zustand ist sie niedriger (ca. . 129 HV), während kaltverformter 304 höhere Werte erreichen kann.
Warum ist die Härte im geglühten Zustand gering?
Durch Glühen (Erhitzen auf 1040 bis 1100 Grad und anschließendes schnelles Abkühlen) werden die Karbide in der austenitischen Matrix aufgelöst und innere Spannungen aus dem Umformprozess beseitigt.
Härte von geglühtem Edelstahlrohr 304
| Härteskala | Standardgrenzwert (ASTM A312/A240) | Typischer Produktionswert | Notiz |
|---|---|---|---|
| Rockwell B (HRB) | Kleiner oder gleich 92 HRB | 80 – 88 HRB | Die gebräuchlichste Skala für 304-Röhren |
| Brinell (HBW) | Kleiner oder gleich 201 HBW | 160 – 185 HBW | Wird bei dickwandigen Rohren verwendet |
| Vickers (HV) | Kleiner oder gleich 210 HV | 170 – 200 HV | Wird für Präzisions- oder dünnwandige Rohre verwendet |
| Rockwell C (HRC) | Nicht zutreffend | < 20 HRC | 304 ist im geglühten Zustand zu weich für HRC |
Härte nach verschiedenen Standards
ASTM A312: Gibt die maximale Härte an192 HBW oder 90 HRB; allgemeine Grenze von92 HRBfür 304.
EN 10088-2: Das europäische Äquivalent (1,4301) legt einen etwas höheren Brinell-Grenzwert fest:Kleiner oder gleich 215 HBW.
Härte in verschiedenen Anwendungen
ASTM A312 TP304 Industrierohr: Lösungsgeglüht, kontrollierte Härte inHBW Kleiner oder gleich 192Dies garantiert Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einfaches Biegen, Bördeln und Schweißen.
ASTM A554 TP304 geschweißtes dekoratives Rohr: Härte zwischen85–95 HRB, was strukturelle Steifigkeit und eine gute Oberflächenbeschaffenheit (hochglanzpoliert, gebürstet) gewährleistet.
ASTM A312 TP304 Präzisionskapillarröhrchen: Härtungen durch Kaltumformung bleiben erhalten und können überwunden werden300 HV.
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Spezifikationen des Edelstahlrohrs 1.4301
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Herstellungsprozess | Nahtlos / geschweißt / kaltgezogen / kaltgewalzt |
| Außendurchmesser (OD) | 6 mm – 1219 mm (1/8" – 48") |
| Wandstärke (WT) | 0,5 mm – 100 mm (SCH 5S, 10S, 40S, 80S, 160, XXS) |
| Länge | Einfach zufällig (5,8 m/6 m), doppelt zufällig oder individuell (bis zu 18 m) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Nr.1 (Beizen / Industrie) |
| Mechanisches Polieren (180#, 240#, 320#, 400#, 600#) | |
| Spiegelglanz (8K) | |
| Bürsten/Haaransatz (HL) |
GNEE-Supportdienste
Materialprüfzertifikat (MTC): Übereinstimmung mit EN 10204 3.1, mit realen Daten zur Zusammensetzung und den mechanischen Eigenschaften.
Hydrostatischer Test: 100 % Druckprüfung zur Gewährleistung der Dichtheit.
Wirbelstrom-/Ultraschallprüfung (ET/UT): Erkennung interner Defekte in nahtlosen Rohren.
PMI-Test: In-situ-spektrometrische Überprüfung der Zusammensetzung.
Inspektion durch Dritte: Wir akzeptieren Inspektionen von SGS, BV, TÜV und anderen autorisierten Stellen.
