Was entspricht Edelstahl 1.4310?
Das Äquivalent von Edelstahl 1.4310 gemäß der europäischen EN-Norm ist AISI 301 (oder 302). Andere gleichwertige Bezeichnungen sind X10CrNi18-8 (deutsch/europäisch), UNS S30100 (amerikanisch) und SUS301 (japanisch). Dieser austenitische Edelstahl ist für seine hohe Festigkeit nach der Kaltumformung bekannt und wird für Federn und andere Anwendungen verwendet, die eine hohe Zugfestigkeit erfordern.
Wichtige Äquivalente für Edelstahl EN 1.4310:
AISI 301/302
X10CrNi18-8
UNS S30100
SUS301
Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 301:
| Element | Minimum (%) | Maximal (%) |
|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0.05 | 0.15 |
| Chrom (Cr) | 16.0 | 18.0 |
| Nickel (Ni) | 6.0 | 8.0 |
| Mangan (Mn) | – | 2.0 |
| Silizium (Ja) | – | 1.0 |
| Phosphor (P) | – | 0.045 |
| Schwefel (S) | – | 0.03 |
| Stickstoff (N) | – | 0.10 |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht | – |
Physikalische Eigenschaften
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7,9 g/cm³ (0,285 lb/in³) |
| Fusion-Reihe | 1399-1421 Grad (2550-2590 Grad F) |
| Elastizitätsmodul bei 20 Grad | 193 GPa (28 × 10⁶ psi) |
| Elektrischer Widerstand bei 20 Grad | 0,73 Ω·mm²/m (72 Mikroohm-cm) |
| Wärmeleitfähigkeit bei 20–100 Grad | 16,3 W/m K (9,4 Btu ft/hr ft² Grad F) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 Grad) | 16,6 × 10⁻⁶ /K (9,2 × 10⁻⁶ / Grad F) |
| Spezifische Wärmekapazität bei 0–100 Grad | 500 J/kg K (0,12 Btu/lb Grad F) |
| Magnetische Permeabilität (Glühen) | 1,02 maximal bei 200H |
Mechanische Eigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften von Edelstahl 301 variieren erheblich je nach Grad der Kaltumformung (Härtung). Nachfolgend sind die von ASTM A240 und A666 festgelegten Mindesteigenschaften aufgeführt:
| Zustand | Zugfestigkeit, MPa (ksi) | Streckgrenze 0,2 %, MPa (ksi) | Dehnung in 50 mm (2″), % | Härte (Brinell) Max. |
|---|---|---|---|---|
| Glühen | Mindestens 515 (mindestens 75) | Mindestens 205 (mindestens 30) | Mindestens 40 | B85 |
| 1/4 schwer | 862 mindestens (mindestens 125) | Mindestens 517 (mindestens 75) | Mindestens 25 | B90 |
| 1/2 schwer | Mindestens 1034 (mindestens 150) | Mindestens 758 (mindestens 110) | Mindestens 18 Jahre* | C32 |
| 3/4 Schwer | Mindestens 1207 (mindestens 175) | Mindestens 931 (mindestens 135) | Mindestens 12* | C37 |
| Total hart | Mindestens 1276 (mindestens 185) | Mindestens 965 (mindestens 140) | Mindestens 9* | C41 |
Korrosion
Allgemeine Korrosion:Edelstahl 301 bietet eine gute Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und viele milde chemische Umgebungen. Allerdings sind ihre Korrosionseigenschaften im Allgemeinen nicht so robust wie die von 18-8 Chrom-Nickel-Edelstählen wie 304/304L.
Interkristalline Korrosion:Aufgrund seines moderaten Kohlenstoffgehalts (0,05–0,15 %) ist 301 anfällig für Sensibilisierung und interkristalline Korrosion, wenn es über einen längeren Zeitraum Temperaturen im Bereich von 450–850 Grad (842–1562 Grad F) ausgesetzt wird. Dies geschieht aufgrund der Bildung von Chromkarbiden an den Korngrenzen, wodurch chromarme Zonen entstehen, die anfällig für Korrosion sind.
Wärmebehandlung
Edelstahl 301 kann mit den folgenden Parametern wärmebehandelt werden:
Glühtemperatur:1010-1120 Grad (1850-2050 Grad F)
Kühlung:Eine schnelle Abkühlung (Luftkühlung bei dünnen Abschnitten, Wasserkühlung bei dickeren Abschnitten) ist erforderlich, um Karbidausscheidungen zu vermeiden.
Stressabbau:700-1000 Grad F (371-538 Grad) für einen Zeitraum von fünf Minuten bis fünf Stunden. Niedrigere Temperaturen und kürzere Zeiten minimieren die Karbidausfällung.
Arbeite in der Schmiede
Anfangstemperatur:1093-1204 Grad (2000-2200 Grad F)
Endtemperatur:927 Grad (1700 Grad F)
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