ASTM A53 ist einer der am weitesten verbreiteten Materialstandards für Stahlrohre, die in der Öl- und Gasindustrie und anderen Prozessindustrien verwendet werden. ASTM A 53 Klasse B ist beliebter als andere Klassen. Diese Rohre können blank ohne Beschichtung sein oder sie können feuerverzinkt oder verzinkt sein und durch Schweißen oder einen nahtlosen Herstellungsprozess hergestellt werden.
In der Öl- und Gasindustrie werden Rohre der Klasse A53 in unkritischen und strukturellen Anwendungen eingesetzt. Sie werden nicht in Kohlenwasserstoffanwendungen oder in Anwendungen mit Druck und Temperatur verwendet.
Größen und Arten von Röhrchen, die in der Norm ASTM A53 vorgesehen sind
Rohrgrößen NPS 1/8" bis NPS 26" werden von dieser Norm abgedeckt. Dies entspricht DN 6 bis DN 650.
Es gibt drei Arten von Röhren, die von dieser Norm abgedeckt werden.
Typ F - Ofenstumpfgeschweißte Rohre.
Klasse A
Typ F Garde A-Rohr wird durch Endlosspule hergestellt, und die Längsverbindung wird durch Schmiedeschweißen geschweißt. Bei diesem Verfahren werden Rollensätze verwendet, die mechanischen Druck auf die verbundenen erhitzten Enden der Spule ausüben.
Typ E - Widerstandsgeschweißtes Rohr.
Klasse A
Note B
Garde A- und Garde B-Rohre vom Typ E werden in einer Endlosspule hergestellt, und die Längsverbindung wird mittels der Wärme verschweißt, die durch den elektrischen Widerstand zwischen den gegenüberliegenden Enden des Rohrs erzeugt wird. Dieser Prozess verwendet auch einen Satz Walzen, um die erhitzten Enden zu verbinden. Die Schweißnaht von Rohren der Klasse B wird nach dem Schweißen auf mindestens 540 Grad wärmebehandelt.
Typ S - Nahtloses Rohr
Klasse A
Note B
Rohre vom Typ S werden im Extrusionsverfahren hergestellt.
Der zur Herstellung der Rohre verwendete Rohstahl wird im Offenofen-, Elektroofen- oder Basis-Sauerstoff-Verfahren hergestellt.
Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften von ASTM A53-Rohren
Eisen ist das Hauptelement in A53-Röhren. Andere Elemente wie Kohlenstoff, Mangan, Phosphor, Schwefel, Kupfer, Nickel, Chrom, Molybdän und Vanadium sind ebenfalls in geringen Mengen vorhanden. Siehe die Tabelle der chemischen Zusammensetzung für die Typen E, F und S.
| Kerl | E und S | E und S | F |
|---|---|---|---|
| Grad | EIN | B. | EIN |
| Kohlenstoff | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
| Mangan | 0.95 | 1.2 | 1.2 |
| Passen | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Schwefel | 0.45 | 0.45 | 0.45 |
| Kupfer* | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Nickel* | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Chrom* | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Molybdän* | 0.15 | 0.5 | 0.5 |
| Vanadium* | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| * Die Summe dieser fünf Elemente muss kleiner als 1,00 Prozent sein. | |||
Mechanische Eigenschaften von ASTM A53
Die akzeptablen Mindestwerte für Zugfestigkeit und Streckgrenze in MPa für die mechanische Prüfung von ASTM A53-Rohren sind unten aufgeführt.
| Typen und Klassen | Zugfestigkeit -Mpa | Streckgrenze - Mpa |
|---|---|---|
| Typ E und S – Klasse A | 330 | 205 |
| Typ E und S – Klasse B | 415 | 240 |
| Typ F–Klasse A | 330 | 205 |
Rohrinspektion und Prüfung
Während der Inspektion der Pipeline müssen die folgenden Tests an der Pipeline durchgeführt werden, um die Qualität des Endprodukts zu überprüfen.
Chemische Analyse des Endprodukts. Anzahl der Tests - 2 Röhrchen pro Charge von 500 oder 2 Röhrchen pro Chargennummer. Wenn eines der Röhrchen ausfällt, werden zwei weitere Röhrchen derselben Charge getestet.
Zugtest - Dieser Test wird durchgeführt, um die mechanischen Eigenschaften des Rohrs zu überprüfen. Bei geschweißten Rohren darf die Festigkeit der Schweißnaht nicht geringer sein als die des Rohrkörpers.
Biegetest – Für Rohrgrößen NPS 2 und kleiner wird ein Biegetest durchgeführt, um die Duktilität des Rohrs zu prüfen. Die Biegeprüfung kann je nach Anforderung 90 Grad oder 180 Grad betragen.
Abflachungstest – Rohre, die größer als NPS 2 sind, werden mit einem Abflachungstest auf Duktilität getestet. Eine Probe des Rohrs wird geschnitten und zwischen zwei flachen Oberflächen angeordnet und wie in ASTM A53 spezifiziert abgeflacht.
Hydraulischer Test - Dieser Test wird an jedem Rohrabschnitt durchgeführt, um die Dichtheit zu überprüfen. Der Druck wird mindestens 5 Sekunden lang gehalten.
Ultraschall- oder elektromagnetische Prüfung der Schweißnaht - Diese zerstörungsfreie Prüfung wird auf der gesamten Länge der Schweißnaht durchgeführt, um die Festigkeit der Schweißnaht zu überprüfen.
Schedule 40 Rohrabmessungen in mm
| Standardrohr Schedule 40 – ASTM A53 Klassen A und B – Abmessungen in mm | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| NPS-Bezeichner | DN-Bezeichner | Außendurchmesser | Innendurchmesser | Wandstärke | Nenngewicht (Masse) pro Längeneinheit | |
| (mm) | (mm) | (mm) | Glattes Ende (kg/m) | Gewinde und Kupplungen (kg/m | ||
| 1/8″ | 6 | 10.3 | 6.8 | 1.73 | 0.37 | 0.37 |
| 1/4″ | 8 | 13.7 | 9.2 | 2.24 | 0.63 | 0.63 |
| 3/8″ | 10 | 17.1 | 12.5 | 2.31 | 0.84 | 0.84 |
| 1/2″ | 15 | 21.3 | 15.8 | 2.77 | 1.27 | 1.27 |
| 3/4″ | 20 | 26.7 | 20.9 | 2.87 | 1.69 | 1.69 |
| 1" | 25 | 33.4 | 26.6 | 3.38 | 2.5 | 2.5 |
| 1-1/4″ | 32 | 42.2 | 35.1 | 3.56 | 3.39 | 3.4 |
| 1-1/2″ | 40 | 48.3 | 40.9 | 3.68 | 4.05 | 4.04 |
| zwei" | 50 | 60.3 | 52.5 | 3.91 | 5.44 | 5.46 |
| 2-1/2″ | 65 | 73 | 62.7 | 5.16 | 8.63 | 8.67 |
| 3" | 80 | 88.9 | 77.9 | 5.49 | 11.29 | 11.35 |
| 3-1/2″ | 90 | 101.6 | 90.1 | 5.74 | 13.57 | 13.71 |
| 4" | 100 | 114.3 | 102.3 | 6.02 | 16.07 | 16.23 |
| 5" | 125 | 141.3 | 158.2 | 6.55 | 21.77 | 22.07 |
| 6″ | 150 | 168.3 | 154.1 | 7.11 | 28.26 | 28.58 |
| 8″ | 200 | 219.1 | 202.7 | 8.18 | 42.55 | 43.73 |
| 10″ | 250 | 273 | 254.5 | 9.27 | 60.29 | 63.36 |
| 12″ | 300 | 323.8 | 304.8 | 9.52 | 73.78 | 76.21 |
Schedule 40 Rohrabmessungen in Zoll
| NPS-Designer | Designer-DN | Außendurchmesser | Innendurchmesser | Wandstärke | Nenngewicht (Masse) pro Längeneinheit | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| (Zoll) | (Zoll) | (Zoll) | Glattes Ende (lb/ft) | Gewinde & Kupplungen (lb/ft) | ||
| 1/8″ | 6 | 0.405 | 0.269 | 0.068 | 0.24 | 0.25 |
| 1/4″ | 8 | 0.54 | 0.364 | 0.088 | 0.43 | 0.43 |
| 3/8″ | 10 | 0.675 | 0.493 | 0.091 | 0.57 | 0.57 |
| 1/2″ | 15 | 0.84 | 0.622 | 0.109 | 0.85 | 0.86 |
| 3/4″ | 20 | 1.05 | 0.824 | 0.113 | 1.13 | 1.14 |
| 1" | 25 | 1.315 | 1.049 | 0.133 | 1.68 | 1.69 |
| 1-1/4″ | 32 | 1.66 | 1.38 | 0.14 | 2.27 | 2.28 |
| 1-1/2″ | 40 | 1.9 | 1.61 | 0.145 | 2.72 | 2.74 |
| zwei" | 50 | 2.375 | 2.067 | 0.154 | 3.66 | 3.68 |
| 2-1/2″ | 65 | 2.875 | 2.469 | 0.203 | 5.8 | 5.85 |
| 3" | 80 | 3.5 | 3.068 | 0.216 | 7.58 | 7.68 |
| 3-1/2″ | 90 | 4 | 3.548 | 0.226 | 9.12 | 9.27 |
| 4" | 100 | 4.5 | 4.026 | 0.237 | 10.8 | 10.92 |
| 5" | 125 | 5.563 | 5.047 | 0.258 | 14.63 | 14.9 |
| 6″ | 150 | 6.625 | 6.065 | 0.28 | 18.99 | 19.34 |
| 8″ | 200 | 8.625 | 7.981 | 0.322 | 28.58 | 29.35 |
| 10″ | 250 | 10.75 | 10.02 | 0.365 | 40.52 | 41.49 |
| 12″ | 300 | 12.75 | 12 | 0.375 | 49.61 | 51.28 |
Zulässige Abweichungen – ASTM A53 Klasse A und B Rohre
| Zulässige Abweichungen für Rohre der Klassen A und B nach ASTM A53 | |||
|---|---|---|---|
| OD | Über | Unter | |
| Außendurchmesser | NPS 1/8 bis 1-1/2 DN 6 bis 40 | 1/64″ (0,4 mm) | 1/64″ (0,4 mm) |
| NPS 2 und höher DN 50 und höher | 1% | 1% | |
| Wandstärke an jeder Stelle | ——– | 12,50 % | |
| Gewicht | 10% | 10% | |
