ALLGEMEIN
Der 4320 Gnee-Stahl ist ein Verarbeitungsstahl, der mit Chrom, Nickel und Molybdän verbunden ist und einen niedrigen Kohlenstoffgehalt für ein einfaches Schweißen aufweist. Der niedrige Kohlenstoffgehalt ermöglicht den Einsatz von Vergaser, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Es hat eine mittlere Härtbarkeit mit einer Kombination aus mittlerer Festigkeit und Bruchfestigkeit.
Chemische Zusammensetzung – C (0,17 bis 0,22), Si (0,15 – 0,35), Mn (0,45 – 0,65), Cr (0,40-0,60), Ni (1,65 bis 2,00), Mo (0,20-0,30)
Versorgungsbedingungen – Lieferung mit einer maximalen Härte von 260 HB.
ANTRÄGE
Es wird in mechanischen Komponenten eingesetzt, bei denen Systeme eine gleichmäßige Härte entlang eines großen oder kleinen Querschnitts erfordern. Aufgrund ihres geringeren Kohlenstoffgehalts sind die Schwierigkeiten im Vergleich zu Stählen mit 00: 40% geringer. Seine Hauptanwendungen sind: Wellen, Zahnräder, Lager, Planetenradbuchsen, Kettenräder, Säulen, Kronen, Abdeckungen und Zylinder.
SCHMIEDEN
Gnee 4320 Stahl muss bei einer Mindesttemperatur von 870ºC und maximal 1240ºC aufbewahrt werden.
WÄRMEBEHANDLUNG
Glühen: Die Behandlung sollte bei einer Temperatur von 870 ° C für mindestens 1 Stunde pro 25 mm durchgeführt werden. Den Ofen abkühlen lassen. Es wird normalerweise im kugelförmigen Zustand verwendet, um auf 680 – 700 ° C aufzuwärmen, 8 Stunden zu halten, im Ofen auf 300 ° C und dann in der Luft abzukühlen.
Normalisierung: Die Behandlung sollte bei einer Temperatur von 920 – 930 ° C für mindestens 1 Stunde pro 25 mm durchgeführt werden. Kaltluft. In besonderen Fällen kann Zwangsluft verwendet werden.
Vergasung: Das Härtungsverfahren kann im Kassen-, Gas- oder Salzbad eingesetzt werden. Die Temperatur sollte zwischen 900 – 925ºC liegen. Die Aushärtungszeit muss entsprechend dem Kohlenstoffpotential und der vorgegebenen Härtetiefe gesteuert werden.
Kühlung: Eine schnelle Kühlung kann direkt nach dem Aushärten durchgeführt werden, indem einfach die Temperatur auf 840-850 ° C gesenkt wird, wobei die Zeit beibehalten wird, die zum Homogenisieren der Temperatur im Querschnitt und zum Abkühlen in Öl benötigt wird. Die Kühlung kann auch nach dem Zementieren von Bauteilen mit Raumtemperaturkühlung erfolgen. In diesem Fall mit dem gleichen beschriebenen Verfahren.
Anlassen: Es sollte unmittelbar nach dem Anlassen erfolgen, wenn die Temperatur etwa 70 ° C erreicht Das Anlassen wird bei Temperaturen zwischen 150-200 ° C durchgeführt. Beim Anlassen gibt es keinen signifikanten Härteabfall, sorgt aber für eine bessere Bruchfestigkeit und die Bildung von Rissen in der Oberfläche in retífica. Temperierbarkeit Die in diesem Katalog enthaltenen Informationskurven sind indikativ, abhängig von den Eigenschaften des Rohmaterials und den Testbedingungen.
Nitrieren: Stahl kann nitriert werden, um die Verschleißfestigkeit der Oberflächenhärtung zu erhöhen. Die maximale Härte hängt vom Wärmebehandlungszustand ab. Leistungselemente vor dem Nitrieren haben bessere Härtungseigenschaften, was zur nächsten maximalen Härte von 800 HV führt. Es wird eine Temperiertiefe zwischen 0,30 und 0,60 mm und eine weiße Schicht von mindestens 10 mm empfohlen.
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