Chemische Zusammensetzung
| C | Mn | Ja | Cr | Moment | V |
| 1,50 | 0,60 | 0,60 | 12,0 | 1,00 | 1,00 |
ALLGEMEIN
Gnee D2-Stahl ist ein Kaltbearbeitungs-Werkzeugstahl, der am häufigsten in der Metall- und Maschinenbauindustrie, insbesondere in der Kälteindustrie, verwendet wird. Das Formen und Schneiden der Beschneidungsindustrie wird bei hoher Härte thermisch behandelt, wobei eine gute Bruchfestigkeit erhalten bleibt. Es ist ein Stahl mit hoher Härte der Eindringhärte und ausgezeichneter Dimensionsstabilität und Form. Es ist in der Lage, zwei verschiedene Wärmebehandlungszyklen zu kombinieren, was den späteren Einsatz von Oberflächenbehandlungen wie Nitrieren und PVD-Beschichtung ermöglicht. Aufgrund seiner Struktur, chromhaltiger Hartmetalle und einer hohen Härte nach der Wärmebehandlung weist GGD D2-Stahl eine ausgezeichnete abrasive Verschleißfestigkeit sowie Klebstoff auf.
Versorgungsbedingungen – Lieferung im geglühten Zustand mit einer maximalen Härte von 255 HB.
ANTRÄGE
Gnee D2 Werkzeugstahl wird verwendet Matrizen und Stanzen Konformation und Schneiden. Werkzeuge zum Falten, ein Brunnen, Extrusion, Gewinde Kämme und Rollmesser im Allgemeinen. Bei der Herstellung von Formen für die Bildung von Keramikteilen und Formen für den Kunststoffspritzguss von hoher technischer Abrasivität.
WÄRMEBEHANDLUNG
Spannungsabbau: Bei Werkzeugen komplexer Formen, dem Entfernen heterogenen Materials beim Schruppen, plötzlichen Änderungen der Abschnitte usw., sollte eine Spannungsabbaubehandlung durchgeführt werden, um Dimensions- und Formvariationen während des Anlassens und Anlassens zu minimieren. Die Behandlung sollte zwischen 550 und 650 ° C für mindestens 2 Stunden betragen. Im Backofen langsam auf 300°C abkühlen lassen und dann luftig abkühlen lassen.
Temperament: Austezenisierungstemperatur zwischen 1020-1040ºC. Erhitzen Sie 1 Stunde pro 25 mm Dicke und fügen Sie zusätzlich 1 Stunde pro 25 mm hinzu. Kalte Luft, heißes Öl, Salzbad oder Stickstoffdruck in einem Vakuumofen. Während der Austeenisierungsheizung führen Sie zwei Vorwärmungen durch, um die Temperaturgleichmäßigkeit zu gewährleisten und verzerrungen zu minimieren.
Anlassen: Es sollte sofort nach dem Anlassen erfolgen, wenn die Temperatur etwa 70 ° C erreicht Gemäß der GGD D2-Kurve für gehärteten Stahl können zwei Temperaturbereiche ausgewählt werden, 200 und 540 ° C für eine typische Härte von 58-60 HRC. Die Auswahl der Wärmebehandlungszyklen sollte die Eigenschaften jedes Anwendungswerkzeugs berücksichtigen, aber das Anlassen bei hoher Temperatur führt immer zu einer erhöhten Bruchfestigkeit. In jedem Fall sollten mindestens zwei Temperierungen durchgeführt werden. In kritischen Verschleißanwendungen kann es mit einer Härte von mehr als 60 HRC eingesetzt werden. Wenn das Material anschließend nitriert oder PVD-beschichtet wird, wird das Anlassen bei hoher Temperatur durchgeführt.
Behandlung unter Null: In bestimmten Situationen können Werkzeuge dieser Behandlung unterzogen werden, um maximale Dimensionsstabilität zu gewährleisten. Die Kühlung sollte bei Temperaturen nahe – 90 ° C erfolgen. Meistens wird es für Werkzeuge verwendet, die mit PVD beschichtet sind. Eine Behandlung unter Null kann zur Bildung von Rissen führen und muss mit voller technischer Kontrolle durchgeführt werden.
Nitrieren: Stahl kann nitriert werden, um die Verschleißfestigkeit der Oberflächenhärtung zu erhöhen. Bei Stahl kann das Nitrieren von Gnee D2 nicht zur Bildung der weißen Schicht durch Schwächung der nitrierten Oberfläche führen. Die maximale Härte nach dem Nitrieren liegt in der Größenordnung von 1200HV.
Erodieren und Schleifen: Gnee D2-Stahl ist anfällig für das Auftreten von Rissen nach diesen Prozessen. Wenn sie außerhalb der Box durchgeführt werden, können Erodieren und Schleifen eine Oberflächentemperierung, eine Verschlechterung der Wärmebehandlung in der Region und die Bildung von Rissen verursachen. In extremen Fällen kann es zum Verlust des Werkzeugs kommen. Wenn es notwendig ist, ein neues Anlassen nach dem Finishing-Werkzeug durchzuführen.
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