ALLGEMEIN
Die Stähle Gnee P20 und 2738 werden am häufigsten für die Herstellung von Kunststoffspritzgussformen im Allgemeinen verwendet. Vorausgesetzt, der begünstigte Zustand (Abschrecken und Anlassen) weist hervorragende mechanische Eigenschaften auf. Besonders wichtig für dieses Segment ist, dass es eine gute Polierbarkeit und Reaktion auf Texturierung hat. Die Herstellung großer Formteile kann aufgrund seiner hohen Zerspanbarkeit und gleichmäßigen Härte über große Querschnitte problemlos durchgeführt werden. Für Dicken größer als 400 mm ist die Verwendung W. Nr. 1.2738 angegeben, hauptsächlich für Edelstahl Gnee P20SM 2738.O ist aus einer speziell für kleine Formen entwickelten Gnee-Variante erhältlich, insbesondere mit einer maximalen Dicke von 200 mm.
Chemische Zusammensetzung - C (0,36) • Si (0,50) • Mn (0,80) • Cr (1,70) • Mo (0,40) • Ni (-)
Versorgungsbedingungen - mit einer ungefähren Härte von 250 HB . Bereitgestellt im abgeschreckten und vergüteten Zustand mit einer Härte zwischen 28-34 HRC.
ANTRÄGE
Es wird in Kunststoffspritzgussformen aller Art verwendet, jedoch mit geringer bis mittlerer Abrasivität. Pads für das Schlagtraining. Sie sollten niemals in chlorierten Kunststoffformen verwendet werden. Unter bestimmten Umständen kann es zum Gießen von Nichteisenlegierungen verwendet werden.
WÄRMEBEHANDLUNG
Spannungsabbau: In komplex geformten Werkzeugen, mit Entfernung von heterogenem Material beim Schruppen, plötzlichem Querschnittswechsel usw., muss eine Spannungsabbaubehandlung durchgeführt werden, um Dimensionsschwankungen zu minimieren. Die Behandlung sollte bei einer Temperatur von 550 ° C für mindestens 1 Stunde pro 25 mm durchgeführt werden und dann die Luft ruhig abkühlen.
Temperieren: Beim Erhitzen während der Austenitisierung zur Vorwärmung, um die Temperaturgleichmäßigkeit zu gewährleisten und Verzerrungen zu minimieren. Auf eine Temperatur von 550 ° C vorheizen Austeisungstemperatur zwischen 815 - 870 ° C. 1 Stunde pro 25 mm Dicke erhitzen und jeweils 25 mm eine zusätzliche 1 Stunde hinzufügen. Vorzugsweise in einem auf etwa 70 °C vorgewärmten Öl unter Rühren abkühlen.
Anlassen: Es sollte sofort nach dem Anlassen erfolgen, wenn die Temperatur ungefähr 70 ° C erreicht. Durch diese vorzugsweise Temperierung bei etwa 600°C wird die Stahltemperatur erreicht, um den gewünschten Härtegrad zu erreichen, üblicherweise zwischen 28 bis 33 HRC. Verwenden Sie dazu die Temperierkurve unten. Halten Sie die Anlasstemperatur für mindestens 1 Stunde pro 25 mm Dicke und verwenden Sie mindestens die doppelte Temperatur. Die Verwendung einer Mindestzeit von 2 Stunden und wird auf mindestens zwei warm gehalten.
Abkühlung auf 850°C. Doppeltemperierung für jeweils 2 Stunden.
Nitrieren: Stahl kann nitriert werden, um die Verschleißfestigkeit der Oberflächenhärtung zu erhöhen. Nitrieren kann eine weiße Schichtbildung aufweisen oder auch nicht, aber das Vorhandensein der weißen Schicht verleiht eine bessere Verschleißfestigkeit.
Die maximale Härte nach dem Nitrieren liegt im Bereich von 900-1000HV, abhängig von der Anfangshärte nach der Verarbeitung.
Versorgungszähler:
Gnee P20SM = maximale Dicke von 200 mm.
Gnee P20 = maximal angegebene Dicke 420 mm.
Gnee 2738 = Dicke über 400 mm.
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